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涂装车间扩能改造项目

技术协议书

2008年07月19日

涂装车间扩能改造项目

技术协议

甲方：

乙方：

xxxxxxxx（以下简称甲方）委托xxxxxx（以下简称乙方）对《xxxxxx公司涂装车间扩能改造项目》进行设计和承制。在甲乙双方技术洽谈的基础上，经双方友好协商，达成如下协议，供双方遵照执行。

一、项目名称：

xxxxxx涂装车间扩能改造项目

二、实施地点：

xxxxxx涂装车间

项目范围及改造内容和原则：

随着转产，涂装生产的产能瓶颈越发凸现，同时，由于涂装工艺较目前不同，从产能、成本以及质量等方面考虑，需要对涂装车间部分现有设备进行改造，同时对局部工艺进行调整、优化，以满后期生产需求。

3．1改造目标：

实现全年12-15万的生产能力（三班加班）

全面转产后，以生产XXXX系列产品为主，生产工艺基本按照目前长安三工厂涂装工艺执行

2改造前状况：

3.2.1当前生产线节拍：

序号

工序

推头间距

（m）

节距

（m）

链速

（m/min）

节拍

（min/台）

备注

1

焊装上挂升降机

2.7

2

焊装升降机

3.0

3

前处理、电泳

5.76

5.76

2.72

2.1

4

电泳烘房

1.0

6.0

3.11

1.9

5

涂装转挂升降机

2.1

7

注胶线

1.4

5.6

1.7

3.3

8

中涂喷漆室

1.4

5.6

2.38

2.4

9

中涂烘房

1.4

5.6

3.11

1.8

10

面漆喷漆室

1.4

7.0

2.72

2.6

11

面漆烘房

1.4

5.6

3.15

1.8

12

面漆检验线

1.4

5.6

4.15

3.0

13

修补线

10

3.2.2目前工艺流程：

上挂前处理电泳电泳烘干转挂置阻尼垫注胶喷PVC刮腻子胶腻烘干电泳、腻子打磨补刮腻子腻子烘干腻子水打磨、擦灰中涂中涂烘干中涂打磨擦净喷涂面漆面漆烘干检验抛光交车

面漆修补检验抛光

3.4生产线改造基础数据：

3.4.1设计参数：

年设备开动日数

300日/年

工作时间

三班，20小时/天

设备开动率

85%

一次交检合格率

80%（按年产12万辆）

生产节拍

2~2.5min

节距

前处理、电泳5760mm；面漆5600mm；其他5600mm

地链积放小车长度

4900mm

最大生产尺寸

长×宽×高=4300×1580×1700（mm）

最大车身重量

450kg

3.4.2生产车型：XXXXX系列为主

3.4.3改造后工艺（取消中涂）

上挂前处理电泳电泳烘干电泳车身缺陷检查刮腻子

转挂电泳缺陷、腻子打磨、擦灰置阻尼垫注胶喷PVC密封胶修整擦净喷涂面漆面漆烘干检验抛光交车

面漆修补检验抛光

3.5厂房基本条件

3.5.1厂房净空高度:屋架下弦8.5m

3.5.2外部环境:温度-7-37℃

3.5.3湿度10%-80%

3.5.4能源基础参数:

电：380V×50HZ（三相）

220V×50HZ（单相）

安全电压：36V50HZ

水压力：0.18-0.2MPa

压缩空气：0.5-0.7Mpa油含量：0.01mg/Nm3

露点：-20℃

含尘量：0.1mg/Nm3

颗粒直径0.1μm

3.6生产线改造的主要工作内容：

3.6.1电泳烘炉出口新增腻子刮涂工位；

3.6.2将电泳打磨工位调整到电泳升降机下线处，并作相应延长，同时含延长部分的基础；

3.6.3注胶枪站及管路系统位置调整；

3.6.4面漆线的手工喷漆室延长8米、循环水改造、送排风系统的改造、基础制作改造；

3.7生产线改造的原则：

本工程为交钥匙工程。乙方根据甲方的招标技术要求并结合甲方现场实际情况，对甲方本次改造项目进行合理设计、改造。改造后的设备必须满足目前的工艺技术条件和质量标准，同时能够进行稳定、批量生产。如在改造中出现不能满足甲方生产技术条件和质量标准的情况，乙方无条件进行更改，且由此所造成甲方的损失由乙方承担。

改造过程中，由甲方提出的新增项目，甲乙双方协商处理。