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PIE工程师培训教程
汇报人：AA
2024-01-19
PIE工程师概述
工艺流程与设备基础
生产计划与物料管理
品质管理与异常处理
成本控制与效率提升
团队建设与沟通技巧
01
PIE工程师概述
掌握产品性能和结构，能够制定和优化工艺方案。
技能
职责：负责工艺整合、优化工艺流程、提高生产效率、确保产品质量等。
熟悉制程工艺和设备，具备制程异常分析和处理能力。
具备良好的沟通能力和团队协作精神，能够与研发、生产等部门紧密合作。
01
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05
随着制造业的快速发展，PIE工程师的需求越来越大，发展前景广阔。
发展前景
制程技术不断更新换代，PIE工程师需要不断学习和掌握新技术，以适应市场需求的变化。
挑战
培养具备制程工艺整合能力、创新能力和团队协作精神的PIE工程师。
包括制程工艺基础、设备操作与维护、产品性能与结构、工艺优化与创新等内容，采用理论与实践相结合的方式，注重培养学员的实际操作能力。
课程设置
培训目标
02
工艺流程与设备基础
工艺流程图基本构成
了解工艺流程图的主要元素，包括设备、管道、阀门、仪表等，以及它们之间的连接关系。
工艺流程图识读方法
学习如何阅读工艺流程图，理解生产过程中的物料流动、能量传递和操作步骤。
工艺流程分析
掌握对工艺流程进行分析的方法，包括物料平衡、能量平衡、设备选型和操作条件等。
了解常见设备的结构组成和工作原理，如反应器、换热器、分离器等。
设备结构认知
设备操作规范
设备维护保养
学习设备的正确操作方法，包括开机、关机、参数调整等步骤。
掌握设备的日常维护和保养方法，延长设备使用寿命，确保设备安全稳定运行。
03
02
01
了解设备运行过程中可能出现的常见故障类型及其原因。
常见故障类型
学习如何对设备进行故障排查，包括观察、听诊、测量等手段。
故障排查方法
掌握针对不同故障的应急处理措施和维修方法，确保生产安全和生产效率。
故障处理措施
03
生产计划与物料管理
根据销售预测、订单情况和产能状况，制定主生产计划和详细的生产排程，确保生产计划的合理性和可行性。
生产计划制定
根据实际生产进度、物料供应情况和客户需求变化，及时调整生产计划，确保生产顺利进行并满足客户需求。
生产计划调整
通过生产报表、进度跟踪和现场巡查等方式，实时监控生产进度，及时发现并解决生产过程中的问题。
生产进度监控
物料需求计划编制
根据生产计划、产品结构和库存情况，编制物料需求计划，明确所需物料的种类、数量和到货时间等要求。
根据产品的特性和市场需求情况，制定合理的库存控制策略，如ABC分类法、定期盘点制度等，确保库存水平处于合理范围。
库存控制策略
通过建立呆滞物料识别机制，及时发现并处理呆滞物料，采取合适的措施如降价销售、改进利用等，降低呆滞物料的损失。
呆滞物料识别与处理
通过对库存数据的定期分析和挖掘，发现库存管理中存在的问题和改进空间，提出针对性的改进措施，不断优化库存管理流程。
库存数据分析与改进
04
品质管理与异常处理
品质管理体系建立
详细阐述如何建立品质管理体系，包括制定品质方针、目标、流程、标准和制度等。
品质管理体系概述
介绍品质管理体系的概念、目的和重要性，以及在企业中的应用。
品质管理体系运作
介绍品质管理体系的运作流程，包括输入、输出、处理、反馈等环节，以及如何进行监控和改进。
03
异常问题解决
介绍如何解决异常问题，包括临时措施、长期措施和预防措施等，以确保问题不再发生。
01
异常问题识别
介绍如何识别生产过程中的异常问题，包括观察、测量、记录和比较等方法。
02
异常问题分析
详细阐述如何对异常问题进行分析，包括原因分析、影响分析和风险分析等，以确定问题的根本原因和解决方案。
05
成本控制与效率提升
成本构成分析
降低原材料成本
降低人工成本
降低制造费用
01
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04
详细解析产品成本的各项组成，包括原材料、人工、制造费用等，明确成本控制的重点。
通过寻找替代材料、提高材料利用率、优化采购策略等方式降低原材料成本。
通过提高生产效率、优化生产流程、减少不必要的人工操作等方式降低人工成本。
通过改进生产工艺、提高设备利用率、降低能源消耗等方式降低制造费用。
通过分析和改进生产流程中的瓶颈环节，提高整体生产效率。
生产流程优化
采用先进的生产设备和技术，提高生产自动化程度，减少人工干预，提高生产效率。
设备升级与改造
通过培训和激励机制，提高员工技能和积极性，促进生产效率的提升。
员工培训与激励
1
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介绍精益生产的核心思想和原则，如消除浪费、持续改进、以顾客为中心等。
精益生产理念
详细阐述如何将精益生产理念应用于成本控制，包括减少生产过程中的浪费、提高产品质量、降低库存成本等。
精益生产在成本控制中的应用
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