等离子体技术.ppt

;;;;低温等离子体处理可用于各种纤维、纱线、织物的外表改性，对纤维基体的内部影响小，不损伤纤维原有性能。清洁、快捷、无污染、本钱低,在当今倡导清洁和绿色生产、节约资源的形势下,低温等离子体处理技术以其无需化学品、无需耗用大量水和能源、无需进行高本钱废水处理和对环境友好的优势，在纺织工业中具有广阔的应用前景和市场。近年来国内外都在努力加强等离子体技术在纺织领域的应用研究。;;;;;9;;;;;;;等离子体化工技术;;等离子体外表处理、等离子体聚合和接枝聚合改性方法的特征比较

;;等离子体在纺织材料改性中的应用;等离子体对棉的反响;低温等离子体除去布匹外表的棉蜡及织物表层夹杂物，使得染料更易附着在布匹纤维上，使染色更加牢固的前处理方法。

等离子体通过对布匹进行30-300S左右的处理，可到达甚至超过湿法漂白棉纤维的精炼效果，从而使精炼的效果大大提高，同时干式精炼法具有节水无污染的突出优点。

低温等离子体用于棉针织物的前处理加工，属于非水干式加工，是通过物理溅蚀或化学改性提高天然杂质水溶性的方式，到达去除棉纤维上果胶、蜡质等天然杂质的目的，符合当今节能、降耗、清洁生产的开展方向﹒;;改善羊毛纤维的防毡缩性能

羊毛纤维外表具有鳞片结构，纤维的弹性也很好，因此在洗涤或湿加工时产生定向摩擦效应，而使纱线和织物发生毡缩。为了改善羊毛纺织品的这种毡缩性能，通常是通过各种化学处理，破坏鳞片结构或树脂包覆鳞片来减少洗涤或湿处理过程中的定向摩擦作用，改善羊毛纺织品的防毡缩性能。不过化学处理方法存在不少问题。由于低温等离子体处理的特点，不少科研人员研究用这种方法来改善羊毛的防毡缩性能。;羊毛纱线从一端的毛细管中进入反响室中，并从另一端毛细管中出来，

毛细管和反响室都保持一定的真空度。事实上羊毛在这种辉光放电等

离子体处理时，发生了多种作用，但各种作用的效果是不同的，在这

种处理时，等离子体作用的同时，还存在热和紫外线的作用。它们的

作用有以下特点：

1，热和紫外线照射不会或很少影响羊毛的毡缩性能及纱线强力；

2，???外线照射引发了聚合物对羊毛接枝聚合反响；

3，辉光放电等离子体改善了羊毛纱线的防毡缩性，

强力也有提高，而且引起了聚合物对羊毛接枝反响。;涤纶纤维等离子体改性;;涤纶经等离子体处理后，在纤维外表会形成极性基团，例如，在氧气和空气等离子体中处理，纤维外表可形成含氧的极性基〔纤维外表被氧化〕，在氮气等离子体中处理，纤维外表可形成含氮的极性基。同时还发现，即使在非反响性气体氩气等离子体中处理后，纤维外表也会被氧化，形成含氧极性基，;;在麻改性中的应用;研究说明，经过氧或氩等离子体工艺处理后亚麻纤维外表亲水性、极性基团(—COOH，＝C=O)增加。经氧或氩等离子体工艺处理后，亚麻纤维的结晶度没有明显的改变，对纤维外表的刻蚀也只是发生在纤维的无定型区的外表。经氧等离子体处理后纤维的失重和强力下降程度要稍稍高于经氩等离子体处理后的纤维。在经过100W，2.5min氧等离子体处理后，纤维的芯吸能力增强一倍,无论是氧或者氩等离子体处理，对纤维;芯吸能力的提高具有耐久性，可以到达储存1000小时以上无明显下降的效果。通过扫描电镜对处理后的亚麻纤维形态进行观察，发现纤维表层从麻结处开始形成微孔和裂缝，这样就为纤维提供了传输水分和染料的空间，增加了纤维与染料的结合点，从而可以提高吸湿能力和上染能力。但是处理时间过长并不能继续提高纤维的芯吸能力，反到会使得纤维的失重增加、轻微弯曲、泛黄，但这都不会影响纤维整体的服用性能。;在锦纶改性中的应用;氧等离子体处理锦纶后，发现由于纤维外表的电负性基团含量增大，加上对纤维的刻蚀作用，织物染深色性能增强。用氟碳化合物等离子体处理锦纶后，锦纶织物的外表张力大大降低，接近四氟乙烯的外表张力，织物具有良好的拒水性，但是由于这些氟原子仅仅是接在纤维的外表，对织物进行洗涤、烘干后拒水性能会逐渐消失，要到达耐久的拒水性必须结合其他方法作进一步处理。;等离子体处理设备的开展;俄罗斯伊万诺夫的Niekmi研究院也研制出工业化的等离子体设备，于1986年开发出供织物用的连续化加工设备，主要用于纯棉织物或者涤棉织物的前处理加工。

意大利的LooptexSA与In.TesS.p.公司以及俄罗斯的Niekmi研究院在米兰举行的Itma’95上展出一台辉光放电等离子体处理机，日产可以到达3-4万米，并在俄罗斯以及意大利的纺织业中投入使用。

德国展出了可以在常压下工作的等离子体设备，并迅速投入使用；

瑞士也展出了专用于纺织加工的持续真空等离子体装置，明显减少本钱，随后进入市场[39]。

比利时的Europlasma公司从20世纪80年代就开始低温等离子体设备的开发研