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CRH380A型动车组制动系统汇报人：AA2024-01-13

目录contents制动系统概述制动控制单元基础制动装置空气供给系统液压供给系统辅助设备与系统总结与展望

01制动系统概述

制动系统是动车组的重要组成部分，用于控制动车组的减速、停车和保持停车状态。制动系统定义制动系统的主要功能是确保动车组在规定的距离内安全停车，并在紧急情况下迅速减速停车，以保障乘客和车辆的安全。制动系统功能制动系统定义与功能

CRH380A型动车组制动系统特点高性能CRH380A型动车组的制动系统采用先进的制动技术，具有高性能、高可靠性和高安全性。智能化制动系统配备了智能化的制动控制单元，能够实时监测车辆速度和制动距离，自动调整制动力，确保动车组在最佳状态下运行。节能环保CRH380A型动车组的制动系统采用再生制动技术，将制动时产生的能量回收并转化为电能，提高了能源利用效率，减少了环境污染。

制动系统组成及工作原理CRH380A型动车组的制动系统主要由制动控制单元、制动执行机构、基础制动装置和制动盘等部分组成。组成当动车组需要减速或停车时，制动控制单元接收到指令后，会控制制动执行机构产生相应的制动力，通过基础制动装置将制动力传递到车轮上，使车轮与钢轨之间产生摩擦力，从而实现动车组的减速或停车。同时，再生制动技术会将部分制动能量回收并转化为电能，供给动车组辅助系统使用。工作原理

02制动控制单元

接收制动指令，控制制动力的分配，监测制动系统状态。包括制动控制计算机、制动控制阀、传感器等部件。控制单元功能及结构结构功能

控制策略采用电空制动与液压制动相结合的复合制动方式，实现高速、高效、平稳的制动。算法通过先进的控制算法，精确计算制动力需求，优化制动力分配，确保动车组在各种工况下的安全制动。控制策略与算法

通过内置的自诊断功能，实时监测制动系统状态，及时发现并定位故障。故障诊断根据故障类型和影响程度，采取相应的处理措施，如切换至备用制动模式、降低制动力等，确保动车组在故障状态下的安全运行。同时，系统将故障信息记录并上报，为后续的维修和保养提供依据。故障处理故障诊断与处理

03基础制动装置

制动装置类型CRH380A型动车组采用盘形制动装置，包括轴盘制动和轮盘制动两种方式。结构特点制动盘通过摩擦产生制动力，制动夹钳施加压力使制动盘与闸片紧密接触实现制动。制动装置具有结构紧凑、重量轻、制动性能稳定等特点。装置类型与结构特点

工作原理及性能分析工作原理制动时，制动夹钳在液压或气压作用下夹紧制动盘，通过摩擦产生制动力，将动车组的动能转化为热能消散。性能分析CRH380A型动车组的制动系统具有优良的制动性能和稳定性，能够满足高速运行时的紧急制动需求。同时，该系统还具有较低的噪音和振动水平，提高了乘客的舒适度。

建议定期对制动装置进行检查，包括制动盘磨损情况、制动夹钳工作状态等，确保制动系统处于良好状态。定期检查当制动盘或闸片磨损到一定程度时，需要及时更换，以保证制动性能的稳定。更换磨损件保持制动装置清洁，定期清除灰尘和杂质，防止对制动性能造成不良影响。清洁保养定期对制动系统进行调试和校准，确保系统工作正常，提高制动安全性和可靠性。系统调试维护与保养建议

04空气供给系统

可靠性高可靠性和稳定性，确保长时间连续运行。噪音等级低噪音设计，减少对乘客和机组人员的影响。压力范围满足制动系统所需的工作压力范围。类型螺杆式空气压缩机排气量根据实际需求选择适当的排气量，确保制动系统正常工作。空气压缩机类型及性能参数

结构特点采用高效吸附剂，提高干燥效果。配备压差开关和指示灯，方便监控干燥器的工作状态。设有自动排水装置，定期排出吸附的水分。作用：去除压缩空气中的水分、油分和杂质，保证制动系统用气的清洁干燥。空气干燥器作用与结构特点

根据动车组的空间布局和制动系统的需求，合理规划管路走向和布局，确保空气流通顺畅。管路布局采用快速接头或法兰连接等可靠的连接方式，确保管路连接紧密、不漏气。同时，连接处设有防震措施，减少振动对制动系统的影响。连接方式管路布局及连接方式

05液压供给系统

液压泵类型CRH380A型动车组制动系统采用变量柱塞泵作为液压动力源。性能参数该液压泵具有高压、大流量、低噪音、长寿命等特点，其额定压力为31.5MPa，最高压力可达35MPa，排量范围为63-100ml/r，能够满足动车组制动系统在不同工况下的液压动力需求。液压泵类型及性能参数

根据制动系统的液压动力需求和液压泵的性能参数，设计合理的油箱容积，以保证液压系统能够正常工作并维持稳定的油压。油箱容积油箱采用封闭式结构，设有进油口、回油口、通气孔、油位计等接口和附件，方便液压油的加注、排放和空气滤清。油箱结构油箱材料选用耐腐蚀、抗老化的优质钢板焊接而成，内壁涂有防锈漆，以延长油箱使用寿命。油箱材