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拱桥施工(劲性骨架)

目录contents拱桥施工概述劲性骨架设计与制作劲性骨架安装与定位混凝土浇筑与养护管理拱桥施工质量控制与检测评估安全防护措施与环保要求

拱桥施工概述CATALOGUE01

桥面系设置在拱圈之上，构造简单、受力明确，但桥面至拱顶建筑高度较大。上承式拱桥中承式拱桥下承式拱桥桥面系设置在拱肋中间，兼具上承式和下承式的优点，建筑高度适中。桥面系设置在拱肋之下，建筑高度较小，但受力复杂，需设置强大的横梁或纵梁。030201拱桥类型与特点

在拱桥施工中，劲性骨架作为临时支撑结构，承受施工过程中的荷载，保证拱肋的稳定性和安全性。通过预先设置的临时支架或吊索将劲性骨架安装就位，然后浇筑混凝土或安装预制构件形成拱肋，待拱肋达到设计强度后，拆除劲性骨架。劲性骨架施工原理施工原理劲性骨架作用

劲性骨架施工方法满堂支架法在桥下搭设满堂支架，将劲性骨架分段吊装至支架上，然后进行焊接或栓接。适用于桥下净空较低、地基条件较好的情况。悬臂拼装法利用已完成的拱肋节段作为平衡重，将待安装的劲性骨架节段悬臂拼装至设计位置。适用于桥下净空较高、地基条件较差的情况。转体施工法在桥旁预制劲性骨架和拱肋节段，通过转体系统将结构旋转至设计位置。适用于跨越深谷、大河等难以搭设支架的情况。

劲性骨架设计与制作CATALOGUE02

03细节设计针对连接节点、支撑结构等关键部位进行详细设计，确保传力明确、构造合理。01结构形式选择根据桥梁跨度、荷载要求、地质条件等，选择合适的劲性骨架结构形式，如桁架式、刚架式等。02结构分析运用有限元分析等方法，对劲性骨架结构进行受力分析，确保其强度、刚度、稳定性等满足设计要求。劲性骨架结构设计

根据设计要求和使用环境，选用合适的钢材，如Q345、Q390等高强度钢材。材料选择按照设计图纸和加工工艺要求，对钢材进行切割、弯曲、焊接等加工，制作成劲性骨架的各个构件。加工制作对加工完成的构件进行除锈、喷漆等防腐处理，以延长其使用寿命。防腐处理材料选择与加工制作

对进场的钢材进行质量检验，确保其符合设计要求和相关标准。原材料检验对切割、弯曲、焊接等加工过程进行实时监控，确保加工精度和质量。加工过程监控对加工完成的劲性骨架构件进行尺寸、外观、焊缝等全面检验，确保其质量合格。成品检验制作过程中的质量控制

劲性骨架安装与定位CATALOGUE03

确保设计图纸准确无误，明确各部件尺寸、位置和连接方式。设计图纸审查按照设计要求准备合格的钢材、连接件、焊接材料等。材料准备检查吊装设备、焊接设备、测量设备等是否完好，确保施工顺利进行。施工设备检查安装前准备工作

焊接技术采用合适的焊接工艺和焊接材料，确保焊接质量符合设计要求。测量技术运用先进的测量设备和技术，对劲性骨架的安装精度进行实时监控和调整。吊装技术根据劲性骨架的重量和形状，选择合适的吊装方案，确保吊装过程中的稳定性和安全性。安装过程中的关键技术

在安装过程中，根据测量数据对劲性骨架进行微调，确保其准确就位。定位调整劲性骨架安装完成后，应按照设计要求和相关规范进行验收，包括尺寸精度、焊接质量、表面质量等方面。同时，还需进行荷载试验，验证劲性骨架的承载能力和稳定性。验收标准定位调整及验收标准

混凝土浇筑与养护管理CATALOGUE04

配合比设计原则根据工程要求、材料性能、施工条件等因素，确定合理的混凝土配合比，确保混凝土强度、耐久性等性能满足设计要求。材料选择与用量选用优质的水泥、骨料、掺合料等原材料，并严格控制各材料的用量，确保混凝土质量稳定。配合比试验与调整通过试验确定混凝土配合比，并在施工过程中根据实际情况进行调整，确保混凝土性能满足施工要求。混凝土配合比设计

浇筑方法浇筑顺序振捣与密实温度控制浇筑方法及注意事项根据拱桥结构形式和施工条件，选择合适的浇筑方法，如分层浇筑、分段浇筑等。在混凝土浇筑过程中，采用适当的振捣方式，确保混凝土密实度满足设计要求。按照设计要求合理安排浇筑顺序，确保混凝土浇筑连续、均匀，避免出现冷缝等质量问题。在混凝土浇筑过程中，采取措施控制混凝土温度，避免出现温度裂缝等问题。

在混凝土浇筑完成后，及时采取覆盖、保湿等养护措施，确保混凝土表面保持湿润状态，防止干裂。养护措施根据混凝土强度增长情况和气候条件等因素，合理安排养护周期，确保混凝土强度稳定增长。养护周期在养护过程中，对混凝土温度进行实时监测和控制，防止因温度变化引起的质量问题。温度监测与控制在遇到特殊气候条件（如高温、低温、大风等）时，采取相应的特殊养护措施，确保混凝土质量不受影响。特殊情况下的养护养护措施和周期安排

拱桥施工质量控制与检测评估CATALOGUE05

严格控制钢材、混凝土等原材料的质量，确保符合设计要求和国家标准。材料质量控制劲性骨架的加工制作精度直接影响拱桥的整体质量，应采用