供应链中的仓储知识.pptxVIP

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供应链中的仓储知识汇报人:AA2024-01-19

仓储基本概念与功能仓库规划与设计库存管理策略及方法入库、出库及在库管理流程现代信息技术在仓储中应用绿色仓储与智能化发展趋势目录

01仓储基本概念与功能

仓储是指通过仓库对商品进行储存和保管,是商品流通的重要环节之一。仓储在商品流通中扮演着重要的角色,它能够调节市场供求关系,保证商品质量,提高物流效率,降低物流成本等。仓储定义及作用仓储作用仓储定义

仓库类型根据仓库的用途和特点,可以将其分为通用仓库、专用仓库、保税仓库、出口监管仓库等。仓库特点不同类型的仓库具有不同的特点,例如通用仓库具有通用性、灵活性等特点;专用仓库则具有专业性、针对性等特点。仓库类型与特点

供应链组成供应链是由供应商、制造商、分销商、零售商等组成的网络结构,涵盖了从原材料采购到最终产品销售的全过程。仓储在供应链中作用仓储在供应链中扮演着重要的角色,它连接着供应链的各个环节,通过储存和保管商品,确保供应链的顺畅运作。同时,仓储还能够提供增值服务,如分拣、包装、贴标等,提高供应链的整体效率。仓储与供应链关系仓储是供应链中不可或缺的一环,它与供应链中的其他环节紧密相连,共同构成了完整的供应链体系。仓储在供应链中地位

02仓库规划与设计

接近市场交通便利土地成本自然环境选址原则与方法选择靠近销售市场或消费者聚集地的位置,以降低运输成本和提高响应速度。考虑土地价格和租赁成本,选择性价比高的地区。选择交通网络发达、运输便利的地区,方便货物的进出和配送。避开自然灾害频发、环境恶劣的地区,确保仓库安全。

根据仓库业务需求,合理划分存储区、拣选区、打包区、发货区等功能区域。功能区域划分采用高层货架、立体存储等方式,提高仓库空间利用率。空间利用率按照货物特性、尺寸、重量等因素,合理规划货物的存储方式和位置。货物存储规划设计合理的人流和物流动线,减少交叉和拥堵,提高工作效率。人流与物流动线布局规划与设计要点

根据货物特性和存储需求,选择合适的货架、托盘等存储设备。存储设备搬运设备打包设备信息管理系统选用叉车、堆高机等搬运设备,提高货物搬运效率。配置自动或半自动的打包机、封口机等设备,提高打包速度和准确性。采用先进的仓储管理系统(WMS),实现仓库信息化、智能化管理。设备配置与选型策略

03库存管理策略及方法

根据库存物品的价值、重要性或消耗频率等因素,将其分为A、B、C三类,以便实施不同的管理策略。ABC分类法定义高价值、低消耗频率、关键性物品,需重点管理。A类物品特征中等价值、中等消耗频率,实施一般控制。B类物品特征低价值、高消耗频率、非关键性物品,可简化管理。C类物品特征ABC分类法原理及应用

实时库存更新意义确保库存数据的准确性和及时性,为决策提供支持。更新方式选择采用条形码、RFID等技术手段实现自动化数据采集和更新。更新频率确定根据物品特性和业务需求,设定合理的库存更新周期。实时库存更新机制建立

03调整策略定期评估安全库存的实际效果,根据需求波动和供应变化及时调整安全库存水平。01安全库存定义为防止不确定性因素导致的缺货而设定的额外库存量。02设置方法根据历史数据、需求预测和供应周期等因素,计算合理的安全库存水平。安全库存设置与调整策略

04入库、出库及在库管理流程

办理交接手续签署交接单据,完成入库手续。数量验收清点货物数量,确保数量准确无误。质量检验对入库货物进行质量抽检或全检,确保货物质量符合要求。验收准备熟悉入库货物资料,准备验收工具,做好货位准备。核对凭证检查入库单据是否齐全,是否与实物相符。入库验收标准及程序

接收并确认客户订单,准备发货资料。订单处理将包装好的货物交付给运输公司,办理发货手续。发货根据订单要求,从仓库中拣选出正确的货物。拣货对拣选出的货物进行复核,确保货物与订单要求相符。复核对货物进行适当的包装,以保护货物在运输过程中不受损坏。包装0201030405出库发货流程优化

在库物品保管措施物品分类维护保养按照物品特性进行分类存放,方便查找和管理。对仓库设施设备进行定期维护保养,确保其正常运转。货位规划定期盘点安全防范合理规划仓库货位,提高仓库空间利用率。定期对在库物品进行盘点,确保账物相符。加强仓库安全防范意识,确保在库物品安全无虞。

05现代信息技术在仓储中应用

条形码/RFID技术介绍条形码技术通过打印和扫描条形码,实现快速、准确地识别商品信息,提高仓储管理效率。RFID技术利用无线射频识别技术,无需接触即可读取标签信息,实现自动化识别和管理。

WMS(仓库管理系统)实现仓库内部货物的入库、出库、移库、盘点等操作的信息化管理,提高仓库利用率和作业效率。TMS(运输管理系统)对运输过程中的订单、车辆、司机等信息进行统一管理,优化运输路线和计划,降低运输成本。WMS/TMS系统功能演示

库存

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