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供应商质量工程师培训—通用汽车汇报人：AA2024-01-19

引言供应商质量管理基础通用汽车供应商质量评估供应商质量问题处理与改进通用汽车供应商质量合作与沟通总结与展望目录

01引言

培训目的和背景提升供应商质量水平通过培训，使供应商质量工程师掌握先进的质量管理理念和工具，提高产品质量水平，减少缺陷和故障。适应通用汽车质量要求通用汽车对供应商有严格的质量要求，通过培训可以帮助供应商更好地理解和满足这些要求，确保产品的稳定性和可靠性。加强供应链合作提高供应商质量工程师的专业素养，有助于增强通用汽车与供应商之间的合作与沟通，共同应对市场挑战。

供应链协同通用汽车注重与供应商的协同合作，要求供应商在质量、成本、交货期等方面与通用汽车保持密切沟通与协作，共同应对市场变化和挑战。零缺陷目标通用汽车致力于实现零缺陷的质量目标，要求供应商在产品设计和生产过程中严格控制质量，确保产品符合高标准的质量要求。持续改进通用汽车强调供应商应具备持续改进的能力，通过不断优化生产流程、提高工艺水平和加强员工培训等措施，不断提高产品质量和生产效率。质量管理体系通用汽车要求供应商建立完善的质量管理体系，包括明确的质量方针、目标、组织结构、职责和权限等，确保质量管理的系统性和有效性。通用汽车供应商质量要求

02供应商质量管理基础

03质量管理体系在供应商管理中的应用探讨如何将质量管理体系应用于供应商管理，以确保供应商能够提供高质量的产品和服务。01质量管理体系定义介绍质量管理体系的基本概念和原则，包括质量方针、目标、组织结构、资源、过程和持续改进等方面。02通用汽车质量管理体系详细阐述通用汽车的质量管理体系，包括其核心理念、框架、标准和实施方法等。质量管理体系概述

介绍如何选择和评估供应商，包括评估标准、流程和方法等，以确保选定的供应商具备提供高质量产品和服务的能力。供应商选择与评估阐述供应商质量协议的重要性和内容，包括质量目标、验收标准、质量保证措施、违约责任等。供应商质量协议探讨如何制定供应商质量计划，包括确定关键质量特性、制定检验和测试计划、明确质量控制点等。供应商质量计划供应商质量策划

供应商过程控制介绍如何对供应商的生产过程进行控制和监督，包括过程能力分析、过程审核、过程变更管理等。供应商产品检验与测试阐述如何对供应商提供的产品进行检验和测试，包括进货检验、过程检验和最终检验等。供应商质量改进探讨如何与供应商共同进行质量改进，包括质量问题反馈、原因分析、纠正措施制定和实施等。同时介绍持续改进的方法和工具，如PDCA循环、六西格玛管理等。质量控制与改进

03通用汽车供应商质量评估

初步筛选、文件审核、现场评估、结果反馈与改进。评估流程包括质量管理体系、过程控制、产品一致性、持续改进等方面。评估标准评估流程与标准

制定详细的审核计划，包括审核范围、时间、人员等。审核计划现场实施问题记录按照计划进行现场审核，收集数据和证据。详细记录发现的问题，并与供应商进行沟通确认。030201现场审核与评估

将评估结果及时反馈给供应商，包括得分、问题等。结果反馈要求供应商针对发现的问题制定改进措施，并跟踪验证其有效性。改进措施鼓励供应商进行持续改进，提高产品质量和竞争力。持续改进评估结果反馈与改进

04供应商质量问题处理与改进

通过检验、测试、审核等手段，及时发现供应商产品或服务中存在的质量问题。将发现的问题及时、准确地报告给相关部门和人员，确保问题得到及时处理。问题识别与报告问题报告问题识别

运用专业工具和方法，对质量问题进行深入分析，找出根本原因。原因分析针对问题原因，制定有效的改进措施，包括技术、管理、流程等方面的改进。改进措施原因分析与改进措施

效果验证对改进措施的实施效果进行跟踪和验证，确保问题得到有效解决。持续改进在问题解决后，持续关注供应商质量状况，推动供应商进行持续改进，提高产品质量和服务水平。效果验证与持续改进

05通用汽车供应商质量合作与沟通

合作原则通用汽车与供应商遵循公平、公正、诚信和互利共赢的原则，共同致力于提升产品质量和客户满意度。沟通渠道建立有效的沟通渠道，包括定期会议、电话会议、电子邮件等，确保双方信息畅通，及时解决问题。合作原则与沟通渠道

信息共享与协同工作信息共享通用汽车与供应商共享产品设计、生产、质量控制等方面的信息，以便更好地理解和满足客户需求。协同工作双方共同制定产品质量标准和检验规范，协同进行产品开发、试制、试验和验证等工作，确保产品质量符合客户要求。

持续改进双方持续改进产品质量和生产过程，提高效率和降低成本，为客户创造更大价值。长期合作通用汽车致力于与供应商建立长期稳定的合作关系，共同应对市场挑战，实现共同发展。互信互助通用汽车与供应商之间建立互信互助的关系，相互支持，共同解决问题，提升整体竞争力。建立长期稳定的