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2024年车间生产安全管理制度(5篇)

目录

第1篇车间生产安全管理制度

第2篇某车间生产安全管理制度a

第3篇车间生产安全管理培训内容

第4篇某车间生产安全管理制度

第5篇车间生产安全管理制度-范本

车间生产安全管理制度

1、范围:

适用于本公司挤压车间的管理。

2、目的:

为了使本公司生产工艺在生产过程中能切实执行,产品

质量得到保证,提高工作效率,节约原材料,取得更大效益,

根据公司实际情况和产品生产过程的要求,特制订本制度。

3、职责:

3.1车间主任对各车间的正常运转负责。

3.2车间主任负责质量管理文件和技术文件的管理,负

责按照要求组织生产,落实工艺规程,负责解决和反馈生产

中出现的实际问题,做好生产原始记录;负责指导新员工逐

步掌握操作规程。

4、管理内容:

4.1各生产车间操作人员根据生产任务通知,按照工艺

技术文件要求进行生产。原料准备齐全,生产机械设备检查

正常之后才可进行生产。生产过程听从管理人员的指挥,不

能擅自更改工艺。

4.2开工前检查各自岗位的电、机的正常与安全,检查

各岗位的清洁卫生,做好安全、文明、清洁生产。

4.3正常生产后一定要按照生产过程标准来进行作业

生产,保证生产质量稳定。

4.4不准随意浪费生产原料和半成品,不准将旧设备/

工具随意丢弃或无故损坏设备、设施。

4.5各班组人员负责所属区域环境卫生管理,凡责任地

段之环境要按规定做好,工具、用具按规定摆放整齐;如发现

未能做好以上规定的要给予劝告、警告、扣罚奖金等处理。

4.6各岗位设备操作人员负责设备运行管理,严格按照

设备操作规程进行设备的使用和保养,发现设备故障应及

时通知相关人员进行维修,不得擅自维修和带病运行,确保

安全生产。

4.7车间负责人负责指导相关岗位人员根据质量管理体

系文件的要求和生产工艺的要求,如实填写有关生产记录,

并保存备查。

4.8车间负责人负责质量记录和工艺纪律的自查,发现

漏记或不按规定记录的,不按工艺规程进行操作的,应处以

口头警告、通报批评、扣罚奖金等处理;造成重大质量事故

则视损失程度要当事人予以赔偿,直至调离岗位。

5、安全注意事项

5.1挤压车间所有生产人员必须按照各岗位操作规程中

要求操作,严禁违章操作。

5.2起重机械的操作应严格将重量控制在机械的额定有

效范围之内,并经常定期检查有关传动装置及钢丝是否有异

常情况,发现问题及时通知维修及部门主管及时处理。

5.3起吊料框时下面严禁站人。

5.4定时检修、维护生产设备,比如手控,脚踏开关是否

漏电,不能让生产设备的负载疲劳极限超出安全线,各固定

螺丝是否松动,并及时处理。

5.5所有电器设备都不可用湿布去抹、更不能用水冲洗,

清洁电器设备时要切断电源。

5.6任何人不得在电线、电气设备上悬挂或安放物品,

以免漏电造成触事故。

5.7不准乱使用锯切设备,需锯切铝材时不要站在锯片

的正面,应站在锯片的侧面,不能用力过大,使锯片破碎或碰

击硬物以免锯片飞出伤人,不准用手触摸锯片(未证实已切

断电源之前),经常检查锯片安装是否牢固,以防意外。

5.8各类机台开机前都要做好检查和准备工作,切实做

到班前检查,班后保养。

5.9灭火器具应经常定期地更换药品,由保卫科具体负

责检查,定期更换保证紧急使用时灭火品有效性,同时厂区

安置水管水阀搞好用水设备,加强防火安全。

5.10操作人员工作时间不得擅自离开自己的工作岗位

及在运转中的设备,如有事或吃饭需向班长提出申请,得到

批准并安排人员换岗后方可离开。

5.11使用和操作旋转设备时严禁戴手套,以免把手套卷

入造成安全事故。

5.12在挤压操作中,当闷车或挤压时,不准俯身窥视挤

压机出口,以防模裂飞出伤人。

5.13设备开动后,严禁进入挤压筒、挤压轴的活动部位,

严禁人员跨越设备或在冷床上行走。

5.14近火、电操作,务必先做好防卫措施。

5.15吊运或搬运铝材时注意安全,观察周围环境、互相

配合,防止铝材碰击电线等