塑料薄膜制造操作工技术手册.pptx

塑料薄膜制造操作工技术手册汇报人：XX2024-01-19

contents目录塑料薄膜制造概述原料选择与准备挤出成型技术压延成型技术拉伸与热定型技术表面处理与后加工技术质量检测与控制方法

塑料薄膜制造概述01

塑料薄膜定义塑料薄膜是一种由高分子聚合物制成的薄片材料，具有优异的物理、化学和机械性能，广泛应用于包装、农业、建筑、电子等领域。塑料薄膜分类根据制造原料的不同，塑料薄膜可分为聚乙烯（PE）薄膜、聚丙烯（PP）薄膜、聚氯乙烯（PVC）薄膜、聚酯（PET）薄膜等。塑料薄膜定义与分类

拉伸定向对挤出的薄膜进行纵向和横向拉伸，提高其强度和韧性。原料准备选用适当的树脂、添加剂等原料，按照一定比例进行混合。挤出成型将混合好的原料通过挤出机加热、熔融、挤出，形成连续的薄膜。热处理对拉伸后的薄膜进行热处理，消除内应力，提高稳定性。收卷与包装将热处理后的薄膜进行收卷和包装，以便后续加工和使用。制造工艺简介

用于将原料加热、熔融并挤出成型的设备，通常由螺杆、机筒、加热装置等组成。挤出机用于检测塑料薄膜厚度、宽度、强度等性能指标的工具，如测厚仪、测宽仪、拉力试验机等。检测工具用于对挤出的薄膜进行纵向和横向拉伸的设备，通常由拉伸装置、加热装置等组成。拉伸机用于对拉伸后的薄膜进行热处理的设备，通常由加热装置、冷却装置等组成。热处理装置用于将热处理后的薄膜进行收卷的设备，通常由卷轴、驱动装置等组成。收卷机0201030405设备与工具介绍

原料选择与准备02

聚乙烯（PE）聚丙烯（PP）聚氯乙烯（PVC）聚酯（PET）常用塑料原料介绍聚乙烯是制造塑料薄膜的主要原料之一，具有良好的柔韧性、耐冲击性和耐化学腐蚀性。聚氯乙烯具有优良的透明性、耐磨性、耐候性和难燃性，常用于制造透明薄膜和包装材料。聚丙烯具有较高的强度和刚度，良好的耐热性和耐化学腐蚀性，适用于制造一些特殊要求的薄膜。聚酯薄膜具有优异的机械性能、电气性能和耐化学腐蚀性，适用于制造高性能的薄膜。

性能要求原料应具有良好的加工性能，易于塑化和成型；具有适宜的力学性能，满足薄膜的使用要求；具有良好的耐候性和耐化学腐蚀性，保证薄膜的使用寿命。选用原则根据薄膜的具体用途和要求，选择适宜的塑料原料；考虑原料的来源、价格和环保性等因素，进行综合评估。原料性能要求及选用原则

原料预处理与储存方法预处理对原料进行干燥处理，去除水分和其他挥发性物质，保证原料的质量；对原料进行筛选和除杂，去除其中的杂质和异物。储存方法将原料存放在干燥、通风、阴凉的仓库中，避免阳光直射和高温；不同种类的原料应分类存放，避免相互污染；定期对原料进行检查和翻动，防止结块和变质。

挤出成型技术03

主要由进料系统、螺杆、机筒、加热冷却系统、传动系统和控制系统等组成。塑料原料在挤出机内受到螺杆的旋转推动和机筒的加热，逐渐熔融塑化，并在螺杆的推动下连续通过机头模具，形成所需截面形状的连续型材。挤出机结构及工作原理工作原理挤出机结构

根据塑料原料的性质和制品要求，合理设置各段加热温度，确保塑料熔融均匀，避免过热分解。温度控制压力控制速度匹配通过调整螺杆转速和机头模具间隙，控制挤出压力和制品密度，保证制品质量。实现螺杆转速、牵引速度和切割速度的协调匹配，以获得稳定的挤出速度和制品尺寸。030201挤出成型工艺参数设置与调整

常见故障排查及处理方法塑化不良可能原因包括原料问题、温度设置不当、螺杆磨损等，需调整工艺参数、更换原料或维修螺杆。制品表面缺陷可能原因有模具设计不合理、温度波动、原料杂质等，需优化模具设计、稳定温度或净化原料。产量不足可能原因包括设备性能下降、螺杆磨损、加热系统问题等，需进行设备维护、更换螺杆或维修加热系统。

压延成型技术04

包括辊筒、机架、轴承、调距机构、辅助装置等部分。压延机主要构成塑料原料通过挤出机塑化熔融，经机头口模挤出，进入压延机辊筒间隙，在辊筒旋转产生的剪切力和挤压力作用下，物料延展成薄膜并从辊筒上剥离下来。工作原理压延机结构及工作原理

温度控制根据塑料原料和制品要求，合理设置和调整辊筒温度、机头温度和冷却水温度。速度匹配确保各辊筒线速度相匹配，避免物料在辊筒间产生堆积或拉伸现象。压力调整通过调整辊筒间距和施加在物料上的压力，控制制品的厚度和均匀性。压延成型工艺参数设置与调整030201

03薄膜边缘不整齐可能是口模设计不合理、牵引装置不稳定等原因造成，需优化口模设计、调整牵引装置。01薄膜厚度不均可能原因包括辊筒温度不均、速度不匹配、压力不稳定等，需相应调整工艺参数。02薄膜表面瑕疵可能由原料中的杂质、辊筒表面损伤等引起，需清洁原料、修复或更换辊筒。压延过程中常见问题及解决方案

拉伸与热定型技术05

定期检查拉伸机的运行状态，确保各部件正常运转。保持拉伸速度的稳定，避免过快或过慢导致薄膜破裂或厚度不均