陶瓷行业操作人员安全培训(2).pptx

陶瓷行业操作人员安全培训汇报人：XX2024-01-13

CATALOGUE目录陶瓷行业概述与安全重要性原料准备与加工安全操作规范成型车间安全操作规范烧成车间安全操作规范检验包装车间安全操作规范应急处理与事故案例分析

CHAPTER01陶瓷行业概述与安全重要性

陶瓷行业现状及发展趋势行业规模与增长陶瓷行业作为传统制造业，近年来在国内外市场需求推动下，行业规模持续扩大，产量和销售额稳步增长。技术创新与智能化发展随着科技进步和产业升级，陶瓷行业正经历着技术创新和智能化发展的变革，如3D打印、机器人等先进技术的应用逐渐普及。绿色环保与可持续发展环保意识的提高使得陶瓷行业越来越注重绿色生产，采用环保材料和清洁能源，推动行业向可持续发展方向转型。

机械伤害电气安全粉尘危害高温烫伤操作过程中潜在风险分析陶瓷生产过程中涉及多种机械设备，如压机、切割机等，操作不当可能导致机械伤害事故。陶瓷原料在加工过程中会产生大量粉尘，长期吸入可能对操作人员健康造成严重影响。电气设备在陶瓷生产中广泛应用，不规范操作或设备老化可能引发触电、火灾等危险。陶瓷烧制过程中高温作业环节较多，操作人员接触高温物体或设备容易造成烫伤。

通过安全培训，使操作人员充分认识到安全生产的重要性，增强安全意识，自觉遵守安全规章制度。提高安全意识培训操作人员熟练掌握各种机械设备的安全操作技能，规范操作流程，降低事故发生的可能性。掌握安全操作技能通过培训使操作人员了解生产过程中可能存在的潜在风险，学会识别和应对危险情况，确保自身和他人的安全。防范潜在风险安全培训作为企业安全管理的重要组成部分，有助于提高企业形象和竞争力，实现可持续发展。促进企业可持续发展安全培训目的和意义

CHAPTER02原料准备与加工安全操作规范

确保不同种类的原料分别存放在指定的区域，避免混淆和交叉污染。原料分类储存搬运安全储存环境使用正确的搬运工具和设备，遵循正确的搬运姿势，避免原料破损或人员受伤。保持原料储存区域干燥、通风、防火，并定期检查原料的保质期和存储状态。030201原料储存和搬运注意事项

严格遵守设备操作规程，确保设备在正常运行状态下进行加工。设备操作规范定期对设备进行维护保养，保持设备清洁、润滑、紧固，确保设备性能良好。设备维护保养发现设备故障时，应立即停机并报告维修人员，严禁私自拆卸或修理设备。故障处理加工设备使用与维护要求

在原料加工过程中，应采取有效的粉尘防护措施，如佩戴防尘口罩、使用除尘设备等，以降低粉尘对操作人员的危害。粉尘防护措施一旦发生粉尘泄漏或火灾等紧急情况，操作人员应立即采取应急措施，如关闭电源、使用灭火器等，并及时报告相关部门负责人协助处理。同时，要保持现场秩序，确保人员安全撤离。应急处理粉尘防护措施及应急处理

CHAPTER03成型车间安全操作规范

每次使用设备前，必须检查设备各部件是否完好，紧固件是否松动，电线是否破损，确保设备处于良好状态。设备使用前检查严格按照设备操作规程进行操作，不得随意更改参数或违规操作。按规定操作定期对设备进行维护保养，更换磨损件，清洗设备内部，保持设备清洁和良好的工作状态。设备维护成型设备使用与维护要求

在更换模具时，必须确保设备已停止运行，并切断电源。按照规定的步骤和方法进行模具更换，确保模具安装正确、紧固可靠。在调试模具时，应注意调整压力、温度、时间等参数，确保产品质量和生产效率。同时，要密切关注设备运行状况，及时发现并解决问题。模具更换及调试注意事项模具调试模具更换

在操作成型设备时，必须穿戴好个人防护用品，如安全帽、防护服、劳保鞋等。同时，要保持设备周围整洁，避免杂物堆积导致绊倒或划伤等事故。机械伤害防护定期检查电线、插头、开关等电气设备是否完好，发现破损或老化现象应及时更换。在操作电气设备时，要保持手部干燥，避免湿手接触电器导致触电事故。同时，要严格遵守电气安全操作规程，不得私拉乱接电线或违规使用电气设备。触电事故预防防止机械伤害和触电事故

CHAPTER04烧成车间安全操作规范

设备操作规程操作人员需严格遵守设备操作规程，按照设定的工艺参数进行操作，不得随意更改。设备使用前检查在使用烧成设备前，操作人员需对设备进行全面检查，确保设备处于良好状态，特别是窑炉、燃烧器、传动装置等关键部件。设备维护保养定期对烧成设备进行维护保养，包括清洗、润滑、更换易损件等，确保设备正常运行。烧成设备使用与维护要求

窑炉检查定期对窑炉进行检查，包括窑体、耐火材料、加热元件等，确保窑炉密封性、保温性和加热均匀性。异常情况处理在窑炉运行过程中，如发现温度异常、窑体变形、耐火材料脱落等异常情况，应立即停炉检修，确保生产安全。温度控制根据产品工艺要求，合理设定窑炉温度，并通过自动控制系统进行精确控制，避免温度过高或过低对产品造成不良影响。温度控制及窑炉检查