提高粉煤灰物理检测结果准确性的方法.docx

0前言

粉煤灰源于电厂煤粉炉烟道气体中收集的粉末。按煤种分为F类（低钙灰）和C类（高钙灰），具有一定的活性、能改善混凝土的性能。在混凝土生产中使用粉煤灰，既能减少水泥用量、降低生产成本、改善混凝土的和易性，又能减少环境污染、促进资源的综合利用。因此，在粉煤灰混凝土生产、砂浆制品等方面得到大量的利用。粉煤灰性能指标直接影响到混凝土等的产品质量，提高检测的准确性,有利于实现对粉煤灰质量的有效监控。现行的粉煤灰性能检验标准主要为GB/T1596《用于水泥和混凝土中粉煤灰》。它的物理检测指标主要有细度、需水量比和安定性。笔者通过实践，总结了在检测这些性能时应注意的一些事项。

1检测项目

1.1细度

在试验前，粉煤灰应在105～110℃的温度下烘至恒重，并放在干燥器中冷却至室温。

天平量程≥50g，最小分度值≤0.01g。试验筛为45μm方孔筛。（一般筛析150个样品后进行筛网的校正）。修正系数应在0.8～1.2范围内，当修正系数超出0.8～1.2范围时，应更换试验筛，并应经常清洗试验筛（因45μm方孔筛筛孔较小，根据我们的经验，一般筛析不应超过5个样品）。

检查喷嘴上口与筛网间距离是否在2～8mm之间，因为距离太小容易造成喷嘴不动或者磨损筛子；距离太大容易造成压力下降。

用负压筛测试细度时，负压需保持在4～6MPa，筛座一定要转动灵活。刚开始试验时，要用小木棒轻轻敲打筛盖，使样品不要吸附在筛盖上，3min后筛析停止后，观察筛余物，如出现颗粒成球、黏筛或有颗粒沉积在筛框边缘，用毛刷将颗粒轻轻刷开将定时开关固定在手动位置，再筛析1～3min直至筛分彻底为止。

试验完毕后，要把筛网和筛子边缘的筛余物全部移入蒸发皿中，并防止毛刷上的毛丝掉入筛余物中。

定期检查负压筛的密封状况，并及时清理收尘布袋。以防压力下降。

1.2安定性

C类粉煤灰要进行安定性试验。它的检验方法应按照GB/T1346-2011《水泥标准稠度用水量、凝结时间、安定性检验方法》的试验方法操作。因为2011版标准与2001版标准在操作过程中有较大的变化，所以要注意操作方法的改变。

做安定性试验必须先找到标准稠度用水量。标准稠度用水量有两种方法：标准法和代用法（不变水量和调整水量）。建议新进人员采用代用法中的不变水量法，因为这种方法比较简单，一般做两次就能找到标准稠度用水量。两种方法试验前必须做到：维卡仪的金属棒能自由滑动；调整至试杆接触玻璃板时指针对准零点；搅拌机运行正常。

（1）标准法：用水泥净浆搅拌机搅拌，搅拌锅和搅拌叶片先用湿布擦过，将拌和水倒入搅拌锅内，然后在5～10s内小心将称好的350g水泥和150g粉煤灰加入水中，防止水和水泥溅出。拌和时，先将锅放在搅拌机的锅座上，升至搅拌位置，启动搅拌机低速搅拌120s，停15s时，将叶片和锅壁上的水泥及粉煤灰浆刮入锅中间，接着高速搅拌120s停机。

标准稠度用水量的测定步骤：拌和结束后，立即将拌制好的水泥及粉煤灰净浆装入已置于玻璃底板上的试模中，用宽约25mm的直边刀轻轻拍打超出试模部分的浆体5次，以排除浆体中的孔隙，然后在试模上表面约1/3处，略倾斜试模分别向外轻轻锯掉多余浆体，再从试模边沿轻摸顶部一次，使净浆表面光洁。在锯掉多余浆体和抹平过程中，注意不要压实浆体。抹平后迅速将试模和底板移到维卡仪上，并将其中心定在试杆下，降低试杆直至与水泥及粉煤灰净浆表面接触，拧紧螺丝1～2s后，突然放松，使试杆垂直自由地沉入水泥及粉煤灰净浆中；在试杆停止沉入或释放试杆30s时，记录试杆距底板之间的距离，升起试杆后，立即擦净。整个操作应在搅拌后1.5min内完成。以试杆沉入净浆并距底板（6±1）mm的水泥及粉煤灰净浆为标准稠度净浆。其拌和水量为该水泥及粉煤灰的标准稠度用水量（P），按水泥及粉煤灰质量的百分比计。

（2）代用法：采用代用法测定水泥及粉煤灰标准稠度用水量，可用调整水量和不变水量两种方法的任一种测定。

采用调整水量方法时拌和水量按经验找水。采用不变水量方法时拌和水量用142.5mL。

拌和结束后，立即将拌制好的水泥及粉煤灰净浆装入锥模中，用宽约25mm的直边刀在浆体表面轻轻插捣5次，再轻振5次，刮去多余的净浆。抹平后迅速放到试锥下面固定的位置上，将试锥降至净浆表面，拧紧螺丝1～2s后，突然放松，让试锥垂直自由地沉入水泥及粉煤灰净浆中。到试锥停止下沉或释放30s试锥时记录试锥下沉深度。整个操作应在搅拌后1.5min内完成。

用调整水量方法测定时，以试锥下沉深度（30±1）mm时的净浆为标准稠度净浆。其拌和水量为该水泥的标准稠度用水量（P），按水泥及粉煤灰质量的百分比计。如下沉深度超出范围需另称试样，调整水量，重新试验直至达到（30±1）mm为止。

用不变水量方法测定时，根据测得的试锥下沉深度S（mm）按式（1）（或仪器上对应标尺）计