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统计过程控制（SPC）(1)共41页，您现在浏览的是第1页!第四章统计过程控制（SPC）（中级）上海质量教育培训中心2005年统计过程控制（SPC）(1)共41页，您现在浏览的是第2页!节统计过程控制概述一、过程控制的基本概念?为实现产品生产过程质量而进行的有组织、有系统的过程管理活动?主要内容（1）对过程进行分析并建立控制标准（2）对过程进行监控和评价（3）对过程进行维护和改进统计过程控制（SPC）(1)共41页，您现在浏览的是第3页!二、统计过程控制?应用统计技术对过程中的各个阶段进行评估和监控，建立并保持过程处于可接受的并且稳定的水平，从而保证产品与服务符合规定的要求的一种质量管理技术。?内容（1）利用控制图分析过程的稳定性，对过程存在的异常原因进行预警；（2）计算过程能力指数分析稳定的过程能力满足技术要求的程度，对过程质量进行评价。统计过程控制（SPC）(1)共41页，您现在浏览的是第4页!三、统计过程控制的特点?是一种预防性的方法?贯彻预防原则是现代质量管理的核心?强调全员参与统计过程控制（SPC）(1)共41页，您现在浏览的是第5页!（四）统计过程诊断SPDSPC——判断过程是否异常，及时告警SPD——对过程的各个阶段进行监控与诊断统计过程控制（SPC）(1)共41页，您现在浏览的是第6页!二、重要性1.控制图是贯彻预防原则的SPC的重要工具；可用以直接控制与诊断过程；2.国外先进发达国家的企业广泛应用；3.控制图的数量与产品种类和工艺复杂性有关；4.反映管理现代化的程度。统计过程控制（SPC）(1)共41页，您现在浏览的是第7页!?3σ原理：正态分布中，不论μ与σ取值如何，产品质量特性值落在范围内的概率为99.73%，落在该范围外的概率为0.27％（千分之三）是个小概率事件，而“在一次观测中，小概率事件是不可能发生的，一旦发生就认为过程出现问题。”故“假定工序（过程）处于控制状态，一旦显示出偏离这一状态，极大可能性就是工序（过程）失控，需要及时调整。”据此休哈特发明了控制图。统计过程控制（SPC）(1)共41页，您现在浏览的是第8页!（二）控制图原理的种解释点子出界就判异——小概率事件原理（三）控制图原理的第二种解释区分偶然因素与异常因素两类因素四、控制图在贯彻预防原则中的作用?及时告警。统计过程控制（SPC）(1)共41页，您现在浏览的是第9页!六、两类错误：类错误：虚发警报过程实际上没有失控而虚报失控，这类错误发生的概率记为α。2.第二类错误：漏发警报过程已经异常，但仍会有部分产品落在控制线内，这类错误发生的概率记为β。3.如何减少两类错误上下控制线最优间距——6σ（3σ方式）。统计过程控制（SPC）(1)共41页，您现在浏览的是第10页!八、常规控制图分类常用休图参见表4.2-1（国标GB4091—2001）。-R-SMe-RX-RsPnPuC统计过程控制（SPC）(1)共41页，您现在浏览的是第11页!（二）控制用控制图当过程达到确定的状态后，将分析用控制图的控制限延长，作为控制用控制图的控制限，用于日常管理保持所确定的状态。?交接手续：判异准则?新的异常出现——恢复统计过程控制（SPC）(1)共41页，您现在浏览的是第12页!三、判异准则常见的异常情况与模式有如下八种：一点落在A区以外；连续9点落在中心线的同侧；连续6点递增或递减；连续14点中相邻点上下交替；连续3点中有2点落在中心线同侧的B区以外；连续5点中有4点落在中心线同一侧的C区以外；连续15点在C区中心线上下；连续8点在中心线两侧而无一点在Ｃ区。统计过程控制（SPC）(1)共41页，您现在浏览的是第13页!第四节过程能力与过程能力指数一、过程能力（工序能力）?是指过程加工质量方面的能力，用于衡量过程加工内在一致性。?过程能力决定于质量因素：人、机、料、法、环，而与公差无关。?通常用6σ表示过程能力。统计过程控制（SPC）(1)共41页，您现在浏览的是第14页!（三）有偏移情况的过程能力指数?Cpk=min(Cpu，Cpl)?（0K1）K:μ对M的偏移度，ε=|M-μ|则：其中：ε——μ与公差中心M偏移量T——公差带宽T=TU—TL统计过程控制（SPC）(1)共41页，您现在浏览的是第15页!三、过程改进策略?国家标准GB/T4091-2001《常规控制图》给出过程改进策略图?包括：1．判断过程是否处于统计控制状态2．评价过程能力统计过程控制（SPC）(1)共41页，您现在浏览的是第16页!其中——