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埋置式底座+整体钢模板厂房立柱半装配化施工工法

1前言

在工业厂房建造中，传统大截面钢筋混凝土柱施工需现场绑扎钢

筋及模板支护，施工过程中易面临钢筋笼倾倒、坍塌的安全风险。且

模板使用过程中也易发生弯曲变形，螺杆孔处易出现起砂、漏浆等质

量缺陷。若采用整体场外预制再进行现场装配，不仅由于其自重过大

致使运输吊装困难，而且现场各装配环节控制困难，施工质量难以保

障。

为解决上述问题，依托于乐清市瑞集环保科技有限公司城市矿产

无污染循环利用工程，我司融合了装配式建筑理念，结合现浇施工和

装配式施工特点，利用柱模板钢托架使柱模板与柱钢筋笼组装为一起，

形成整体待浇筑结构，同时在基础筏板底部预留定位底座，通过待浇

筑结构的整体吊装、垂直锚入的方式与基础结构连接，从而形成稳定

的模板-钢筋笼体系，最后进行混凝土浇筑。本工法解决了在工业厂

房中进行高大截面现浇混凝土柱施工时存在的施工空间小、模板支设

难度大、安全风险高等问题，同时具有良好的柱面成型效果。经浙江

省科学技术信息研究所查新，目前未见有与本工法查新点相同的文献报

道。

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2工法特点

2.0.1省材、省工、可周转次数多

得益于预制模板无对拉螺杆，其板面避免了钻孔，并且可循环周

转使用，节省了材料费(如PVC管、堵孔用的防水砂浆、短钢管及高

强螺栓)和人工费(螺栓孔的堵塞、灌浆、抹面、安拆操作架等)。型

钢虽然价格较高，但其周转次数多，所需数量少，可以做到标准化、

模数化、通用性，实现了材料循环周转利用。

2.0.2机械化程度高

钢筋笼和模板均采用集中加工、制作、拼装的方式，可在地面进

行，施工效率高，无高处施工安全隐患。钢筋笼和模板可采用汽车式

起重机、平板车等进行吊装、运输，节省人力，机械化施工程度高。

2.0.3柱面成型质量好

混凝土柱构件表面光洁平整、极少瑕疵。彻底避免了因对拉螺杆

孔而引起的孔周围不平、漏浆、起砂、歪斜、内陷等观感缺陷。并且

可以一次浇筑成型，无施工缝、拼接缝，成型质量好。

2.0.4无水养护

水玻璃养护剂中含有硅酸钠（Na2SiO3），喷洒在混凝土表面后，

可参与水泥水化反应，反应硬化后，形成一个致密、坚硬的表层，阻

止水分蒸发，使水泥颗粒较充分水化，防止表面因失水产生裂缝。表

面形成的致密薄膜，比内部的混凝土更密实、更坚硬、可阻止空气与

混凝土的接触，降低对混凝土的碳化。

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3适用范围

本工法适用于工业与民用建筑中钢筋混凝土柱现浇施工。

4工艺原理

通过对传统现浇混凝土柱工艺的创新，结合装配式施工理念，并

优化基础钢筋排布，利用柱模板钢托架使柱模板与柱钢筋笼组装在一

起。钢筋笼与模板均采用集中加工、制作、拼装的方式，且可在筏板

施工完成前进行，避免了混凝土柱施工受现场操作面的影响。钢筋笼

与模板整体采用汽车式起重机、平板车等进行吊装、运输，节省人力、

机械化施工程度高。并采用新型加固方式，通过在筏板施工中预埋精

轧螺纹钢，使预埋深度为入筏板内80cm，漏出筏板面50cm，利用槽

钢背面对焊作为固定模板底座。混凝土可一次浇筑成型，无施工缝，

柱面成型效果好。并采用水玻璃养护，防止混凝土表面龟裂，避免了

二次结构施工时混凝土碳化而造成的钢筋腐蚀，从而保证了大截面柱

混凝土施工质量。

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图4-1柱钢筋笼与模板整体安装原理图

5工艺流程及操作要点

5.1工艺流程

工艺流程如图5-1所示。

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施工准备钢筋笼与模板拼装

安全性计算吊装固定