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特种电缆用高抗撕高强度氯化聚乙烯护套料的研制

目录

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正文 2

文1：特种电缆用高抗撕高强度氯化聚乙烯护套料的研制 2

1实验部分 2

1.1主要原材料及产地 2

1.2基本配方 2

1.3主要实验设备 3

1.4试样制备 3

2结果与讨论 3

2.1硫化体系对撕裂强度的影响 3

2.2补强填充体系对撕裂强度的影响 4

3、配方组成及胶料的物理机械性能 5

4、结束语 5

文2：浅析电线电缆用氯化聚乙烯护套的制造工艺 5

1配方设计方面 6

1.1选择对应的氯化聚乙烯牌号 6

1.2明确其硫化体系 6

1.3增塑体系 6

1.4补强增充相关体系 7

1.5其他种类的添加剂 7

1.6氯化聚乙烯胶料的配方和作用 7

2制造工艺方面 8

2.1混炼 8

2.2停放和热炼 8

2.3制成电线电缆的护套 9

2.4硫化过程 9

3结语 9

原创性声明（模板） 10

正文

特种电缆用高抗撕高强度氯化聚乙烯护套料的研制

文1：特种电缆用高抗撕高强度氯化聚乙烯护套料的研制

0引言

在煤矿井下、矿山、隧道挖掘等环境恶劣场合用的电缆，经常受到煤层和岩石的砸、碰、压，以及运输车辆的辗压，造成电缆护套破损，需重新更换电缆，目前的煤矿矿用电缆橡皮护套已不能满足用户的要求了，因此研制高抗撕、高强度橡皮护套十分重要。本研究工作以氯化聚乙烯为骨架材料研制出高抗撕高强度护套胶料。

1实验部分

1.1主要原材料及产地

氯化聚乙烯橡胶CM（Weipren3000），山东潍坊亚星股份有限公司；噻二唑硫化剂EataVulcPT75、促进剂EataAccel903硫化剂，上海嵘井贸易有限公司；过氧化二异丙苯（DCP），上海高桥石化精细化工有限公司；其它均为橡胶工业常用原材料。

1.2基本配方

硫化体系试验配方（重量份）：CM100；氧化镁15；硬脂酸铅2.5；石蜡2；RD1；三氧化二锑5；微细沉淀白炭黑20；半补强炭黑20；TOTM20；超细滑石粉30；

填料品种试验配方：CM100；氧化镁15；硬脂酸铅2.5；石蜡2；RD1；EataVulcPT75（简称PT75）2.6；EataAccel903（简称903）1.2；三氧化二锑5；TOTM15；填料30。

1.3主要实验设备

?160开炼机；25t平板硫化机；MT-4000型无转子硫化仪；MT-4001A型门尼粘度仪；MT-4000D1型电脑拉力机。

1.4试样制备

在55～65℃开炼机上塑化CM呈片状，薄通并打6个三角包，按正常顺序加入各种助剂和填料，最后加入交联剂及助交联剂，混炼后，薄通并打6个三角包后下片。

出片后，测试170℃、30min硫化曲线，然后根据正硫时间，在25t平板硫化机上硫化，硫化后胶片按规定时间停放后按国家标准进行性能测试。

2结果与讨论

2.1硫化体系对撕裂强度的影响

目前通用的过氧化物硫化体系优点是：其硫化速度较快，物理机械性能好，耐热、耐油性能好；缺点是：不适用于较低压力下、无模硫化，酸性的填料会阻碍硫化，硫化时易出现气泡、气孔。特别是对护层厚度≥5mm的电缆护层的横断面和内层更易出现气孔、气泡。

新型的噻二唑硫化体系，噻二唑硫化剂是一种新型的含氯橡胶专用交联剂，交联效率高，综合性能好。噻二唑硫化橡皮与过氧化物硫化橡皮相比的优点：①物理机械性能更好，特别是抗撕裂强度高60％以上，耐热、耐油性能相当。②可实现无模无压硫化，可彻底解决出现气孔，气泡等质量问题。表1为硫化体系对CM机械性能的影响。

表1不同硫化剂硫化体系CM橡皮性能的比较

注硫化体系：1－DCP3，TAIC2；2－PT752.6，9030.8；3－PT752.6，9031.0；4－PT752.6，9031.2.

从配方1、2、3、4可以看出，在橡皮抗撕裂强度上噻二唑硫化橡皮比过氧化物硫化橡皮优异得多，而抗张强度也稍好；也彻底消除了CM橡皮硫化时气孔、气泡。在噻二唑硫化体系中，随着EataAccel903促进剂用量的增加，橡皮的抗张强度提高，抗撕裂强度略稍下降，胶料的焦烧时间和正硫时间缩短。综合考滤，选择EataVulcPT75用量（重量份）为2.6份，EataAccel903用量1.2份，为最佳硫化体系。

2.2补强填充体系对撕裂强度的影响

常用补强填料有炭黑、白炭黑、纳米水洗陶土、超细滑石粉、煅烧高岭土等，表2补强填料对CM机械性能的影响。

表2补强填料对CM机械性能的影响

从表2可以看出，白炭黑补强胶料的抗张强度、撕裂强度、硬度和门尼粘度都较高；半补强炭黑、超细滑石粉性能较好门尼粘度适