《焊接结构制造工艺及实施 第3版》课件 6-4 下料工艺过程及质量要求.pptx

;;;应用范围：主要用于切割角钢、钢筋、钢管等小截面钢材。

操作注意事项：

操作时用底板上夹具夹紧工件，按下手柄使砂轮薄片轻轻接触工件，平稳匀速地进行切割。因切割时有大量火星，需注意要远离木器、油漆等易燃物品。调整夹具的夹紧板角度，可对工件进行有角度切割。当砂轮磨损到一半时，应更换新片。

;3.剪切下料;3.剪切下料;3.剪切下料;龙门剪床;毛坯公称尺寸;4.冲裁;l一凸模2一板料3一凹模4一冲床工作台;曲轴冲床

a)外形b)工作原理图

1—制动器2一曲轴3一离合器4一大带轮5电动机

6一拉杆7一脚踏板8—工作台9一滑块l0一导轨11一连杆;;气割过程：

气割过程包括三步：

①火焰预热──使金属表面达到燃点；

②喷氧燃烧──氧化、放热(上部金属燃烧放出的热量加热下部金属到燃点)；

③吹除熔渣──金属分离。

;金属能???利气割的条件：;在金属材料纯铁、低碳钢、中碳钢和普通低合金钢气割性良好。是气割加工的主要对象。

高碳钢、铸铁、高铬钢、铬镍不锈钢等氧化物的熔点均高于材料本身的熔点，铸铁中的硅氧化物粘度很大，所以它们都难以气割。铜及其合金因反应少，而热导率又高，也不可气割。铝虽然氧化反应热很高，但金属氧化物Al2O3的熔点高出其熔点2倍，而且燃点接近熔点，也属于不可气割的金属。;2.等离子弧切割

;切割原理：熔化;

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一种高效的自动化切割设备，目前已成为焊接结构生产企业主要的批量生产下料工具。按所切割工件的形式不同，数控切割机可分为板材坐标式数控切割机、型材数控切割机和管材数控切割机等几种。;利用光电原理，按图样的线条或样板的轮廓进行自动跟踪，同时带动割炬进行仿形切割的一种自动化切割设备。光电跟踪切割机不需要编程和输入大量的数据，可省去制作号料样板和号料所需的材料和工时，而且能同时切割出多个零件。

缺点是除了切割平台外，还需配备跟踪平台，切割机的占地面积较大。因此，光电跟踪切割长度和跟踪宽度大多数在2m以下。

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切割原理：利用经聚焦的高功率密度激光束的热能量将被切割工件切口区熔化、汽化、烧蚀或达到燃点，同时借助与光束同轴的高速气流（这种气体称为辅助气体）吹除熔化物而形成切口。

激光切割优点：

①切口窄小，表面精度高；②可进行薄板高速切割和曲面切割，切割后变形小；③适合可达性较差部位的切割，可切三维零件；④可切割软、硬、脆、易碎及合成材料；⑤是无接触切割，所以无工具磨损；⑥切割时噪音低，污染小。

激光切割缺点：

设备昂贵。受激光发生器输出功率的限制，目前只能切割中、小厚度材料，一般切割厚度小于15mm。

;激光切割