红外线入炉煤质实时测定系统在火电厂的应用.doc

红外线入炉煤质实时测定系统在火电厂的应用

目录

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正文 1

文1：红外线入炉煤质实时测定系统在火电厂的应用 2

1、问题的提出 2

2、红外线入炉煤质实时测定系统 2

2017年，某热电厂联合系统开发商共同设计、安装完成 2

2.1系统原理和系统结构 3

2.2主要技术指标 3

2.3安装调试 4

3.运行实际效果分析 4

3.1测量误差： 4

3.2主要优点： 5

4、结论 5

文2：炉膛安全监控系统在火电厂的应用 5

一、A电厂装机容量及锅炉参数简介 6

二、炉膛安全监控系统在A火电厂的应用 6

1.炉膛安全监控系统的主要功能 6

2.炉膛安全监控系统的构成与控制逻辑 8

（1）FSSS系统公用控制逻辑 8

3.炉膛安全监控系统的硬件配置 8

原创性声明（模板） 9

正文

红外线入炉煤质实时测定系统在火电厂的应用

文1：红外线入炉煤质实时测定系统在火电厂的应用

1、问题的提出

近年来，随着煤炭市场价格的逐步攀升，降低燃料成本成为火力发电企业在经营管理中的首要问题，越来越多的发电企业开始加大低价、劣质煤种的掺烧力度，大量劣质煤种的掺烧进会造成入炉煤质严重偏离设计煤种，同时由于掺烧煤种的不断变化和实际掺配过程中的不均匀性，造成入炉煤质的频繁变化，进而引起锅炉燃烧状况的大幅波动，给锅炉的运行调整带来巨大的困难，影响到发电机组的安全、稳定、环保运行。

一直以来，某热电厂入炉煤质检测采用机械定时采样、人工定时化验分析的方式，往往需要数小时才能得到煤质数据，存在较大的滞后性，不能实时反应入炉煤质状况，不能对入厂采制化数据进行有效监督，对于配煤掺烧和锅炉运行调整的指导作用非常有限。因此需要一种方法对入炉煤质进行实时在线快速准确的检测，及时有效的指导配煤掺烧和锅炉的运行调整。过去，国内普遍使用的煤质实时测定系统大都采用核技术，例如γ射线反散射法、双源γ线透射法、中子活化分析法等等，但由于系统的核心均为放射源装置，具有一定的放射性危害，在实际使用过程中存在一定的危险性和局限性，因此寻找一种无核煤质实时在线检测系统就十分必要。

2、红外线入炉煤质实时测定系统

2017年，某热电厂联合系统开发商共同设计、安装完成

某热电厂联合系统开发商共同设计、安装完成了一套红外线入炉煤质实时测定系统，采用红外线测量技术，实现了实时在线测定并显示入炉煤成分（发热量、水分、灰分、挥发分、全硫、含碳量），解决目前入炉煤质检测严重滞后、缺乏实时指导意义的问题。一方面，实现了实时在线指导劣质煤掺烧，保证锅炉安全运行的前提下，根据锅炉不同的负荷及燃烧工况实现精细化配煤，提高企业效益；另一方面，为实时煤质数据锅炉运行调整提供了数据参考，有助于提高锅炉安全稳定运行水平。

2.1系统原理和系统结构

红外线入炉煤质实时测定系统采用次红外线对煤炭进行照射，并对反射光线进行收集和分析，从而测定物料成份。主要由三部分组成：第一部分是检测系统，由检测头和控制器（下位机）组成，安装在输煤皮带上部，对煤流进行照射和检测；第二部分是数据分析系统（上位机），由数据处理器、高精度计算模块、中央处理单元、综合控制器等组成，对检测到的数据进行分析运算，测定物料成分。同时利用大数据原理和人工智能（AI）技术，实现系统自学习能力，提高对煤种的识别能力。同时具备实时显示、历史记录、报表生成、数据传输等功能；第三部分是附属设备系统，主要有供电系统、冷却风机、均煤器、煤流检测器等，能够确保整套检测系统的安全稳定运行。

硬件组成如下图：

2.2主要技术指标

A.测定指标：空干基高位发热量、收到基低位发热量、空干基水分、空干基灰分、空干基挥发分和空干基全硫、固定碳。

B.系统总功率：

C.检测精度：发热量≤1MJ/kg，其他成分≤2%

D.探头检测周期：50ms，即20次/秒。

E.历史记录：不小于3年。

F.报表功能：可根据需要生成分钟报表、小时报表、班报表（8小时）、日报表、月报表、年报表。

2.3安装调试

安装调试工作分为三部分进行：

A.设备安装，主要包括机械零部件加工、上位机控制室土建施工和现场机电安装，时间约15天。

B.主设备调试，对检测系统、上位机系统和附属设备系统进行逐项调试，检验硬件设备和控制系统程序是否正常，获得煤炭的基本数据，之后设计和编制配套的算法，时间约20天。

C.深度自学习阶段

该阶段以15天为间隔，将15天内的煤炭人工化验值与快速检测系统的实测值一一对应比较，将比较结果输入检测系统，使用自学习功能，不断修正系统误差，达到提高识别不同煤质的能力和提高其测定煤炭成分的精度的目的，时间约2个月。

3.运行实际效