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事务文书：________

火力发电厂磁粉检测作业指导书

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日期：______年_____月_____日

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火力发电厂磁粉检测作业指导书

1．适用范围

本工艺适用于铁磁性材料的锅炉、压力容器、压力管道及其零部件

以及焊接焊头的表面、近表面缺陷的磁粉检测工作。

2．编制依据：

2.1JB/T4730.1-6-25《压力容器无损检测》

2.2DL/T1105.1-4-xx《电站锅炉集箱小口径接管座角焊缝无损检测

技术导则》

3．检测人员：

3．1从事磁粉检测的工作人员，必须经专业培训，并经有关部门

考试合格，取得与其工作相适应的资格证书后，方可从事该项工作。

3．2检测人员应有良好的身体素质；校正视力不得低于1.0，并每

年检查一次，且不得有色盲、色弱。

4．检测准备：

4.1.技术准备:

4.1.1接受委托单进行登记留存,明确委托检测的具体要求,落实检

测人员。(满足3的要求)

4.1.2查阅有关技术资料，明确检测依据和执行标准。

4.1.3查明受检工件的材质、规格、结构、检测部位及表面状况，

联系落实受检部位表面的处理（见4.5.2和4.5.3）。

4.1.4选择合适的检测方法,确定相应的检测灵敏度和工艺要求等。

4.2设备准备：

4.2.1磁粉探伤设备必须符合GB3721的规定。

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4.2.2当采用剩磁法检测时，交流探伤机必须配备断电相位控制器。

4.2.3为保证磁粉探伤设备的可靠性，应进行下列校验：

a．电流表在正常情况下，至少半年校验一次。

b．当电磁轭极间距为2mm时，交流电磁轭至少应有44N的提升力；

直流电磁轭至少应有177N的提升力。

4.2.4当采用荧光法检测时，所使用的紫外线灯在工件表面的紫外

线强度应不低于10W/cm2，紫外线的波长应在0.32-0.40m的范围内。

紫外线灯的照度应按GB5097的要求，每年进行一次测定。

4.3灵敏度试片：

4.3.1.A型灵敏度试片

用于测定被检工件表面有效磁场强度和方向，有效检测区以及磁化

方法是否正确。仅适用于连续法。其灵敏度分高、中、低三档，型号及

槽深见下表。一般使用A-30/1型（即A2）试片。

灵敏度试片

型号相对槽深灵敏度材质

A-15/115/1高超高纯低碳纯铁C0.03%,HO80A/m,经退火处理

A-30/130/1中

A-60/160/1低

C8/50

注：试片相对槽深表达式中，分子为人工槽深度，分母为试片厚度，

单位为m

4.3.2.C型灵敏度试片

当检测焊缝坡口等狭小部位，由于尺寸关系，A型灵敏度试片使用

不变时，可用C型灵敏度试片。

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4.3.3.磁场指示器（八角试块）

用于表示被检工件表面磁场方向，有效检测区以及磁化方法是否正

确，但不能作为磁场强度及其分布的定量指示。

4.3.4.灵敏度试片使用方法

使用A或C型灵敏度试片时，应将试片无人工缺陷的面朝外。为使

试片与被检面接触良好，可用透明胶带将其平整粘贴在被检面上，并注

意胶带不能覆盖试片上的人工缺陷。测试时，应使用连续磁化法。

使用磁场指示器时，应在用连续法对工件磁化的同时，将其平放在

被检面上，并且对其表面施加磁悬液，以是否出现x型磁痕来判定工件

磁化适当与否。

4.4磁粉及磁悬液：

4.4.1磁粉应具有高导磁率和低剩磁性质，磁粉之间不应相互吸引

4.4.2磁粉粒度应均匀。湿法用磁粉的平均粒度为2-10m，最大粒

度应不大于45m；干法用磁粉的平均粒度不大于90m