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《合成氨生产》ppt课件

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合成氨生产概述

合成氨生产工艺流程

合成氨生产的设备与操作

合成氨生产的环境影响与控制

安全与防护

合成氨生产概述

PART

01

合成氨的定义

合成氨是将氮和氢在高温高压和催化剂的作用下合成为氨的过程。

合成氨是生产尿素、硫酸铵等化肥的重要原料。

化肥生产

工业用途

科学研究

合成氨可用于生产其他化学品，如硝酸、苯胺等。

合成氨在化学、生物学等领域的研究中也有广泛应用。

03

02

01

合成氨生产工艺流程

PART

02

合成氨生产所需的原料主要是煤、天然气和重油等化石燃料，以及空气等。

原料的种类

为了满足合成氨生产的需要，原料需要进行预处理，如破碎、筛分、干燥等。

原料的预处理

原料的运输和储存需要采取相应的措施，如密封、防潮、防火等，以确保原料的质量和安全。

原料的运输与储存

将煤转化为气体，主要反应是煤与氧气、水蒸气反应生成CO、H2等气体。

煤气化

将天然气转化为气体，主要反应是甲烷与水蒸气在高温下反应生成CO、H2等气体。

天然气蒸汽转化

将重油转化为气体，主要反应是重油与氧气、水蒸气反应生成CO、H2等气体。

重油部分氧化

二氧化碳的脱除

从气体中脱除二氧化碳，主要方法有吸收法、吸附法等。

一氧化碳的变换

将一氧化碳转化为氢气，主要反应是一氧化碳与水蒸气反应生成二氧化碳和氢气。

硫化物的脱除

从气体中脱除硫化物，主要方法有吸收法、吸附法等。

氨是由氢气和氮气在高温高压下反应合成的，主要反应是氮气和氢气反应生成氨气。

合成原理

为了提高氨的产率和纯度，需要选择合适的工艺条件，如温度、压力、气体组成等。

合成工艺条件

氨的合成需要使用合成塔等设备，设备的材质和结构对合成效率和产品质量有重要影响。

合成设备

从合成气体中分离出氨，主要方法有冷凝法、吸收法等。

氨是一种有毒、易燃易爆的气体，需要储存在安全可靠的地方，并采取相应的安全措施。

氨的储存

氨的分离

合成氨生产的设备与操作

PART

03

操作

严格按照操作规程进行，确保设备安全稳定运行。

维护

定期对设备进行检查、清洗、更换磨损件等，确保设备长期稳定运行。

故障排除

及时发现并排除设备故障，避免影响生产。

维修

对故障设备进行维修，恢复设备性能。

合成氨生产的环境影响与控制

PART

04

03

排放标准

根据国家和地方环保法规要求，制定废气排放标准，确保废气达标排放。

01

废气种类

合成氨生产过程中产生的废气主要包括氨气、氮气、一氧化碳等。

02

控制方法

采用高效洗涤器、冷凝器等设备对废气进行回收和净化处理，减少废气的排放量。

废水种类

合成氨生产过程中产生的废水主要包括工艺废水、冷却水等。

控制方法

采用沉淀、过滤、吸附等物理化学方法对废水进行处理，降低废水中的污染物浓度。

排放标准

根据国家和地方环保法规要求，制定废水排放标准，确保废水达标排放。

安全与防护

PART

05

员工在生产过程中必须佩戴合适的个人防护用品，如化学防护眼镜、化学防护服、化学防护手套等。

佩戴防护用品

定期对员工进行健康检查，及时发现和处理职业病和职业危害。

定期健康检查

保持生产现场的清洁和整洁，确保空气流通，减少污染物对人体的危害。

保持良好工作环境

制定应急预案

配备必要的应急救援器材，如灭火器、急救箱等，确保在紧急情况下能够及时有效地进行救援。

配备应急救援器材

进行应急演练

定期进行应急演练，提高员工应对突发事件的能力和自我保护意识。

针对可能发生的生产事故制定应急预案，明确应急组织、救援程序和救援措施。

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