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带传动的设计
一、失效形式◆打滑过载(F＞Fflim)引起◆疲劳破坏带受变应力的循环作用二、设计准则传递给定载荷时，不打滑且具有足够的疲劳强度和寿命不打滑条件：即：普通V带传动的设计
由上可得单根带在既不打滑又有足够疲劳强度时所能传递的最大功率：表5-2列出了单根V带在特定条件下所能传递的基本额定功率P0要保证带不疲劳破坏：即：
带型dd1/mm小带轮转速n1/（r/min）7008009501200145016001800200022002400260028003200Z5056637180900.090.110.130.170.200.220.100.120.150.200.220.240.120.140.180.230.260.280.140.170.220.270.300.330.160.190.250.300.350.360.170.200.270.330.390.400.190.230.300.360.420.440.200.250.320.390.440.480.210.280.350.430.470.510.220.300.370.460.500.540.240.320.390.480.530.570.260.330.410.500.560.600.280.350.450.540.610.64A75901001121251401601800.400.610.740.901.071.261.511.760.450.680.831.001.191.411.691.970.510.770.951.151.371.621.952.270.600.931.141.391.661.962.362.470.681.071.321.611.922.282.733.160.731.151.421.742.072.452.943.400.781.241.541.892.262.663.183.660.841.341.662.042.442.873.423.930.881.421.762.172.593.043.614.120.921.501.872.302.743.223.804.320.961.571.962.402.863.363.934.431.001.642.052.512.983.484.064.541.041.752.192.683.163.654.194.58表8-2单根普通V带的基本额定功率P0
特定条件：载荷平稳、i=1，a1=180°、特定带长dd2↑，sb2↓，传动能力↑，功率↑◆带长不为特定带长：◆若i>1：额定功率增量△P0由表8-3查得！带长↑，单位时间内应力循环次数↓，疲劳强度↑带长修正系数KL，查表8-5◆包角a1≠180°a1＜180°，传动能力↓包角修正系数Ka，查表8-4故实际工作条件下，单根V带的额定功率为：
3、V带传动的设计计算传递的名义功率P；已知条件主动轮转速n1；从动轮转速n2或传动比i；传动位置要求；工况条件、原动机类型等；V带的型号、长度和根数；设计内容带轮直径和结构；传动中心距a；计算初拉力和压轴力；
1、确定计算功率Pc工况系数（表8-6）由Pc、n1确定（图8-7）2、选择带的型号（注意“空、轻载启动”和“重载启动”）
dd1：且需取标准值(表8-7)也取标准值带轮愈小，弯曲应力愈大，带越容易疲劳3、选取带轮基准直径dd1和dd2dd1≥ddmindd2：型号YZABCDEddmin205075125200355500推荐轮槽数1～31～41～51～63～103～103～10基准直径系列20，22.4，25，28，31.5，35.5，40，45，50，56，63，71，75，80，85，90，95，100，106，112，118，125，132，140，150，160，170，180，200，212，224，236，250，265，280，300，315，335，355，375，400，425，450，475，500，530，560，600，630，670，710，750，800，900，1000，1060，1120，1250，1400，1500，1600，1800，2000，2240，2500滑动率的影响在一般的带传动中可忽略，重要传动时需考虑
v应在5~25m/s范围内v↑，离心力↑，正压力↓，承载能力↓，易打滑v↓，P一定时，有效拉力F↑，带的根数↑4、验算带速v最佳值：20~25m/s①初选中心距a0②初算带长Ld0④计算实际中心距a（应圆整）否则：0.7(dd1+dd2)<a0<2
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