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石油化工火灾扑救中的安全管理对策

摘要：当前，资源在生产、生活中的多元化使用已是常态，石油化工产品更是占到了很大的比重，但由于石油化工自身特殊的性质，对安全性的要求很高，如果使用不当引发火灾，后果将非常严重。为确保石油化工火灾的快速扑灭，需要采取科学的方法，制定安全管理对策，最大限度减少人员伤亡和财产损失。基于此，对石油化工火灾扑救中的安全管理对策进行探讨。

关键词：石油化工；火灾扑救；安全管理

随着生活质量的提高，人们的安全意识越来越强，对石油化工产品发生火灾的潜在危害也有了一定的认识。石油化工火灾的危害非常大，会给消防工作的开展带来极大难度，只有安全地开展石油化工火灾扑救工作，才能对人民群众的生命财产安全负责。但是，要想真正解决石油化工火灾扑救中的问题并不是一件容易的事情，不但需要扑救人员具备相关的专业知识和丰富的工作经验，还要考虑到指挥工作的科学性。在扑救工作开始之前，要制定相应的方案，合理分配扑救人员，促进石油化工火灾扑救工作的顺利开展。

1常见的石油化工生产设备

石油化工生产设备的使用具有满负荷、长周期、连续性的特点，常处于高温、高压、有毒等环境中。由于各种设备的系统组成、塔釜结构、温度压力等存在差异，各种设备发生火灾的部位也不尽相同，所以需要掌握石油化工装置的结构、原理等，分析火灾事故危险性，进而为火灾扑救工作提供支撑[1]。

1.1?原油蒸馏设备

用蒸馏技术分离原油中各种沸点的成分需要用到原油蒸馏设备。原油蒸馏设备包括加热炉单元、电脱盐单元、减压蒸馏单元、常压蒸馏单元以及换热单元。脱盐的目的是除去原油中的水、盐和硫等杂质，将经过电脱盐处理后的原油加热到215～230℃，然后进行分馏，把初次蒸馏后的原油加热到350～365℃后进入到常压塔，根据沸点的不同分馏形成煤油、汽油、柴油等，后将常压塔中的油加热至390～400℃，然后送入减压塔，根据馏分沸点的不同，将原料油和润滑油分离。原油蒸馏设备的火灾危险等级为甲类，其主要危险部位为炉区、塔区、油泵房和换热区。炉区采用明火加热来获得较高的温度，其主要危害为炉管易结焦，引起局部过热，炉管断裂；炉体介质中含有硫、环烷酸等杂质，容易使管道壁发生腐蚀而引起火灾；加热炉使用的是燃气或燃油，在停机时操作不当会引起炉膛爆炸[2]。热油泵由常压塔底泵、减压塔底泵组成，热泵输送的油一旦泄漏，就会引起燃烧。主要风险包括密封圈泄漏、法兰密封泄漏、泵管线腐蚀穿孔、放空阀泄漏等。在换热区工作时，由于换热器的连接法兰衬垫损坏、浮头损坏或工作压力过高，容易引起油泄漏起火。

1.2?催化裂化设备

催化裂化设备常用于将常压渣油、减压渣油、焦化蜡油等重质馏分油，在460～530℃的条件下，经催化剂作用进行一系列裂化、缩合反应，转化为轻质产品，如柴油、汽油、焦炭。油料在高温下发生反应，如果不能很好地控制压力差和料位，很容易发生催化剂回流，引起火灾和爆炸。催化裂化设备主要包括反应—再生系统、分馏系统和吸收—稳定系统。反应—再生系统为催化裂化设备的中心系统，原油加热至300～400℃时，就能进入到提升管中与高温催化剂反应，油料气化并发生反应，然后进入分馏系统。分馏系统是把反应—再生系统得到的物料再经过蒸馏的方式得到部分新产品。吸收—稳定系统是对分馏以后的气体进行分离，方便之后的使用。在設备运行过程中，吸收—稳定系统内部压力很大，而且内部含有硫化物，容易导致管道壁腐蚀和自燃[3]。

1.3?延迟焦化设备

延迟焦化设备的作用是利用高温裂化技术，将原油残渣转化为液态和气态产物，并在此过程中产生一种高密度的固体碳材料。延迟焦化的基本流程是将原料通过换热送入分馏塔的对流段，在约340℃进入焦化分馏塔的下部，与焦炭塔顶部的高温油换热，然后将原料和循环油从分馏塔底部排出，送入加热炉辐射区，待温度达到500℃时进入焦炭塔，进一步裂解和浓缩，最终形成石油。在焦化炉中，由于存在烧焦引起的局部过热，极易造成炉管断裂引发起火。焦化塔的四通阀泄漏、法兰泄漏、控制系统失效，都会导致热油泄漏。如果分馏塔塔底部发生严重的结焦、阻塞，将导致焦化分馏塔发生漏油或发生冲塔事故。

1.4?催化重整设备

催化重整设备多用于以常减压汽油、石脑油为主要原料，生产苯、甲苯、二甲苯、氢气和高辛烷值汽油组分等。该反应器中不但含有大量的催化剂，还充斥着可燃、易爆等物质，如果反应温度过高、过压、处置不当等，会导致反应器及附属部件开裂、泄漏和损坏，从而引发火灾、爆炸。

2石油化工火灾扑救中存在的问题

2.1?救援难度大

石油化工火灾面积大，往往会产生多个起火点，消防部门很难在短时间内发现火源。而石油化工行业生产的产品大多含有化学物质，一旦发生火灾，就会产生大量有毒气体，增加灭火救援难度[4]。同时，石油化工火灾救援现场存在着很多无法预料的风险，如爆炸、二次