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储油罐加工制作工艺守则

1范围

本守则规定了储油罐下料、滚圆、焊装、试漏、喷漆的工艺流程。

本守则适用于变压器的储油柜加工及焊装，也适用于运输油罐的加工及焊装。

2目的

为了规范储油柜及油罐制作的加工工艺，保证加工质量。

3加工

3.1.材料要求

3.1.1

3.1.2

3.1.3

3.2.划线

3.2.1

角尺、钢板尺、钢卷尺、划规、地规、粉笔、粉线、石笔、洋冲、手锤、划针、划线专用样板。

3.2.2

3.2.2.1

3.2.2.2划线时先检查钢材来料情况。如果钢板是毛边钢板，应在钢板内距毛边40~100mm

3.2.2.3

图1柜壁示意图3.2.2.4划线时，应将钢板表面的铁锈及杂物清除干净，并将钢板垫起40~60mm。筒节的展开尺寸，应以筒节的平均直径为计算依据，其公式如下（见图1所示）：

图1柜壁示意图

L=π（Φ+S）mm

式中：L—按筒节的平均直径计算的展开长度（mm）；

Φ—筒节内直径（mm）；

S—筒节的名义壁厚（mm）。

3.2.2.5

图23.2.2.6为了便于筒节的装配及管孔放线，应根据展开图在钢板上划出筒体纵向中心线并打上洋冲眼，以作为筒节的装配及筒体的管孔划线的基准线。

图2

3.2.3以筒节为例介绍下料划线的一种方法

3.2.3.1以钢板整齐的一端作为划线基准，如图1中的A

3.2.3.2在划线基准的一端以钢板的一角a点为起点，取线段ab

3.2.3.3分别以a和b两点为圆心，以ab线段长为半径，划两弧相交于d点，过b和d作直线bc,并使bc=2ab

3.5筒体及腰带滚圆

3.5.1筒体及腰带的滚圆在三辊卷板机上进行，腰带滚圆前应进行钢板预弯。

3.5.1

3.5.1.1

3.5.1.2

3.5.1.3

3.5.1.4

3.5.1.5钢板预弯过程中，用样板检查钢板预弯弧形，钢板预弯弧形与样板弧形相吻合为合格，钢板预弯弧形与样板弧形间隙均匀，且不大于1mm

3.5.1.6样板的曲率半径等于筒体内径的二分之一，弦长为六分之一筒体内径，且不小于250mm

3.5.1.2利用预弯模在三辊卷板机上进行钢板预弯程序，如图7所示。

3.5.1.2.1在卷板机两下辊上面放一块由厚钢板制成的预弯模板，将钢板预弯端放在预弯模中，用上辊下移进行压弯，如图4（a）所示。

3.5.1.2.2改变预弯模板在下辊的位置和钢板伸入长度，便可获得不同的曲率半径，如图4（

上辊

上辊

钢板

预弯模板

下辊

ab

图4

3.5.1.2.3在钢板预弯

3.5.2筒节卷筒

3.5.2.1卷筒用的设备、工具、技术要求

3.5.2.1.1钢板卷筒在卷板机上进行,并有吊车配合起吊工作,同时准备好筒体检验样板、钢板尺、盒尺等工具。

3.5.2.1.2清除干净钢板上的氧化铁渣及其它杂物,检查卷板机运转是否正常,并清除上辊和下滚的杂物。

3.5.2.1.3钢板卷板时严禁超过所需弯曲半径卷筒，每块钢板卷筒时辊压次数不得少于三次。

3.5.2.2卷筒程序

3.5.2.2.1将钢板送入卷板机后，必须要先对中，要使钢板预弯端的边缘与卷板机下滚轴线准确平行。

3.5.2.2.2钢板对中后，使上辊下移，上辊压下一定量，钢板产生弯曲。

3.5.2.2.3在上滚压下一定量后，开动卷板机，下滚转动，钢板便来回滚卷一次，停止下滚转动，再将上辊下移压下少许，再使下辊转动，钢板来回滚压一次，停止下滚转动。

3.5.2.2.4钢板经过几次上辊下压，下滚转动，卷至所需要的弯曲半径，纵焊缝对口位置。

3.5.2.2.5钢板卷筒过程中随时用样板检查钢板弯卷情况，保证钢板卷筒所需弯曲半径。

3.5.2.2.6钢板卷筒达到所需要的弯曲半径后，可以考虑钢板的弹性回跳，为便于纵焊缝对口，允许过卷一些，应根据钢板厚度、材质、筒体内径确定钢板搭接长度，一般为50～100mm。

3.5.3.定位焊

3.5.3.1筒体的纵、环焊缝定位焊用的设备、工具、和技术要求。

3.5.3.1.1纵焊缝定位焊在卷板机上进行，并准备好电焊机和电焊工具以及纵焊缝对口、装配常用的专用工具（A型卡子、丝杠、F型卡子）等。

3.5.3.1.2筒体组对的环焊缝定位焊在组装平台上进行，其它设备和工具同纵焊缝定位焊。

3.5.3.1.3纵焊缝定位焊时，电焊机地线必须接在钢板上，绝对不允许接在卷板机上，不允许用大锤在卷板机上敲打。

3.5.3.1.4纵焊缝、环焊缝对口错边量b应符合表2的规定，如图5所示。

样板且不小于300

样板

且不小于300

样板

图5且不小于300

图5

且不小于300

表2