(28)--9圆弧圆柱蜗杆传动的强度计算.ppt

圆弧圆柱蜗杆传动的强度和刚度计算

1.主要参数选择特点效率高，η=0.95以上；承载能力大，比普通蜗杆大50%~60%；体积小，结构紧凑；齿轮凸凹啮合，有利于润滑油膜的形成；中心距难以调整，对中心距误差的敏感性强。

②主要参数齿形角α0α0=23°±2°齿廓圆弧半径ρρ小承载能力↑会产生干涉一般z1=1、2ρ=5m;z1=3ρ=5.3m;z1=4ρ=5.5m

变位系数x2为了油膜的形成、足够的接触面积、避免根切，取xmin≥0.5；为了避免齿顶变尖，应取xmax≤1.5；转速高，可以取较大的x2。一般z1＞2，x2=0.7~1.2z1≤2，x2=1~1.5为什么只对蜗轮进行变位？蜗杆类似于刀具，不能对刀具进行变位

2.强度计算失效形式及设计准则失效形式：胶合、磨损、点蚀设计准则：保证蜗轮齿面接触疲劳强度保证齿根弯曲疲劳强度

②确定基本参数根据计算功率Pca、转速n、传动比i查图11-17，初定传动的中心距a；查表11-11确定基本参数z1、z2、m、d1、x2；

③校核接触疲劳强度安全系数式中：SHmin—最小安全系数，查表σH—蜗轮齿面接触应力Zm—系数bm2—蜗轮平均齿宽Yz—蜗杆齿的齿形系数，查表

K0—配对材料系数，MPafh—寿命系数fw—载荷系数，载荷平稳时，fw=1σHlim—齿面接触极限fn—速度系数

④校核弯曲疲劳强度安全系数式中：CFlim—蜗轮齿根应力系数极限值，MPaCFmax—蜗轮齿根最大应力系数

—蜗轮齿弧长锡青铜齿圈铜铝合金齿圈Ft2max—蜗轮平均圆上最大圆周力mn—法向模数

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