轴类零件加工工艺过程培训课件-数控机床加工操作技巧.pptx

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2024-01-13

轴类零件加工工艺过程培训课件-数控机床加工操作技巧

目

录

CONTENCT

数控机床基础知识

轴类零件加工工艺概述

数控机床编程与操作技巧

切削参数选择与优化策略

夹具设计选用及装夹方式探讨

质量检测与评估方法分享

数控机床基础知识

数控机床定义

数控机床分类

采用数字控制技术对机床加工过程进行自动化控制的一类机床。

按工艺用途可分为数控车床、数控铣床、数控磨床等；按控制方式可分为点位控制、直线控制和轮廓控制数控机床。

通过编程将加工信息转换为数字信息，由数控系统对机床各运动部件进行插补运算和伺服控制，实现自动化加工。

数控机床工作原理

高刚度、高抗震性、热稳定性好、高精度、高可靠性等。

数控机床结构特点

广泛应用于汽车、航空航天、模具、能源等领域，适用于复杂形状零件的高精度、高效率加工。

向高速化、高精度化、复合化、智能化等方向发展，同时注重提高机床的可靠性、稳定性和环保性。

数控机床发展趋势

数控机床应用领域

轴类零件加工工艺概述

轴类零件是旋转体零件，其长度大于直径，一般由同心轴的外圆柱面、圆锥面、内孔和螺纹及相应的端面所组成。

轴类零件特点

根据轴类零件的使用要求、生产批量、生产条件及经济性，轴类零件的技术要求包括尺寸精度、形状精度、位置精度和表面粗糙度等。

技术要求

传统加工方法

采用普通机床进行加工，需要人工操作和调整机床，加工精度和效率相对较低。

数控加工方法

采用数控机床进行加工，通过编程控制机床运动，加工精度高、效率高、自动化程度高。

工艺流程

关键工序

注意事项

备料→锻造→正火→粗车→调质→半精车→精车→磨削→检验。

锻造、调质和磨削是轴类零件加工的关键工序，对零件的性能和精度有重要影响。

在加工过程中需要注意刀具的选择和切削参数的设定，以及机床的维护和保养。

数控机床编程与操作技巧

掌握机床坐标系的概念，理解绝对坐标和相对坐标的区别及应用。

学习数控编程的基本格式，了解程序段、程序号、数据格式等编程规范。

熟悉G代码、M代码等常用编程指令的功能及使用方法。

数控机床坐标系

编程格式及规范

常用指令

轴类零件图分析

加工工艺规划

手工编程实践

根据零件图纸，制定合理的加工工艺，包括切削用量、刀具选择、切削液使用等。

通过实例，学习如何运用编程指令进行手工编程，掌握编程技巧。

学习如何分析轴类零件图纸，提取加工信息。

切削参数选择与优化策略

切削深度对加工质量的影响

切削深度过大会导致切削力增加，刀具磨损加剧，加工精度降低；切削深度过小则会影响加工效率。

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根据加工要求选择切削参数

根据工件的加工精度、表面质量等要求，选择合适的切削参数以满足加工需求。

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根据工件材料选择切削参数

不同材料具有不同的切削性能，应选择合适的切削参数以获得最佳的加工效果。

02

根据刀具材料选择切削参数

不同刀具材料具有不同的耐磨性和耐热性，应选择合适的切削参数以延长刀具使用寿命。

夹具设计选用及装夹方式探讨

通用夹具

专用夹具

组合夹具

模块化夹具

适应性强，可用于多种工件的装夹，但定位精度相对较低。

为特定工件或工序设计，定位精度高，但制造成本较高。

由标准元件组合而成，灵活多变，适用于中小批量生产。

基于模块化设计，可快速重组，适用于多品种、小批量生产。

设计原则

确保工件的定位精度和稳定性，降低制造成本，提高生产效率。

设计方法

根据工件形状、尺寸和加工要求，选择合适的定位方式和夹紧机构，进行夹具的结构设计和优化。

质量检测与评估方法分享

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介绍轴类零件加工的行业标准，如尺寸精度、表面粗糙度、形位公差等，以及相应的质量要求。

行业标准与质量要求

介绍常用的检测手段和设备，如卡尺、千分尺、测高仪、粗糙度仪等，以及它们在轴类零件加工中的应用。

检测手段与设备

阐述质量检测的流程和规范，包括检测前的准备工作、检测过程中的注意事项、检测后的数据处理等。

检测流程与规范

构建轴类零件加工的质量评估指标体系，包括尺寸精度、形状精度、位置精度、表面质量等多个方面。

质量评估指标体系

介绍质量评估指标的计算方法和公式，如平均偏差、最大偏差、圆度误差、同轴度误差等，以及相应的数据处理技巧。

计算方法与公式

对质量评估结果进行分析和解读，帮助学员了解产品质量状况和改进方向。

评估结果分析与解读

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加工工艺优化

设备维护与保养

操作技能提升

质量管理体系建设

提高操作人员的技能水平和质量意识，加强操作规范培训，减少人为因素对产品质量的影响。

加强设备的日常维护和保养工作，确保设备处于良好状态，减少因设备故障引起的质量问题。

通过改进加工工艺参数、选用更合适的刀具和夹具等措施，提高加工精度和效率，减少质量波动。

建立完善的质量管理体系，包括质量目标设定、过程控制、质量