轴类零件加工工艺中的淬火与回火工艺要点.pptx

轴类零件加工工艺中的淬火与回火工艺要点汇报人：XX2024-01-13

CONTENTS淬火工艺概述回火工艺概述淬火与回火工艺参数选择轴类零件淬火与回火操作要点淬火与回火后轴类零件性能评价轴类零件淬火与回火缺陷分析及预防措施总结与展望

淬火工艺概述01

淬火定义及目的定义淬火是一种将钢件加热到临界温度以上，保温一段时间，然后迅速冷却的热处理工艺。目的通过淬火，可以使钢件获得马氏体组织，提高硬度、强度和耐磨性，同时减少内应力和脆性，为后续加工和热处理工序做好准备。

将加热后的钢件迅速浸入水中冷却，适用于碳钢和低合金钢。将加热后的钢件迅速浸入油中冷却，适用于合金钢和高碳钢。将加热后的钢件在空气中自然冷却，适用于小件或薄件。将加热后的钢件浸入熔融的盐浴中冷却，可获得较高的硬度和耐磨性。水淬法油淬法空冷法盐浴淬火法淬火方法分类

包括水槽、油槽、空气冷却装置等，用于对加热后的钢件进行快速冷却常采用电炉、燃气炉或感应加热等方式对钢件进行加热。用于监测和控制加热和冷却过程中的温度，确保淬火工艺的稳定性和可靠性。如淬火夹具、淬火压床等，用于固定和支撑钢件，确保淬火过程中的稳定性和安全性。加热设备温度控制设备冷却设备辅助设备淬火设备简介

回火工艺概述02

回火是将经过淬火的工件重新加热到低于下临界温度的适当温度，保温一段时间后在空气或水、油等介质中冷却的金属热处理工艺。减少或消除淬火内应力，防止工件变形或开裂；调整硬度，提高塑性和韧性，获得工作所要求的力学性能；稳定工件尺寸，满足各种使用要求。回火定义及目的回火目的回火定义

回火方法分类低温回火加热到150-250℃，保温1-3小时后空冷，得到回火马氏体。目的是在保持高硬度、高耐磨性的条件下，降低钢的淬火应力和脆性。中温回火加热到350-500℃，保温后空冷，得到回火屈氏体。目的是获得高的弹性极限和屈服强度，适当的韧性，主要用于弹性元件等。高温回火加热到500-650℃，保温后空冷，得到回火索氏体。目的是获得强度、硬度和塑性、韧性都较好的综合力学性能。

用于一般钢制零件的回火，具有操作简便、炉温均匀、工件变形小等优点。用于长轴类零件的回火，可防止零件在回火过程中的弯曲变形。用于大型零件或批量生产的中小零件的回火，具有装载量大、生产效率高等优点。箱式回火炉井式回火炉台车式回火炉回火设备简介

淬火与回火工艺参数选择03

加热温度淬火加热温度根据钢的化学成分和原始组织来确定。亚共析钢一般加热到Ac3以上30～50℃，共析钢和过共析钢加热到Ac1以上30～50℃。加热时间加热时间取决于工件的有效厚度和加热条件，必须保证工件透热。对于碳钢，通常在淬火温度下保温一定时间，以获得均匀化的奥氏体组织。加热温度与时间控制

常用的冷却介质有水、盐水、油等。水作为冷却介质时，冷却能力较强，适用于形状简单的碳钢工件的淬火。盐水可提高冷却速度，并减少工件的变形，适用于合金钢及复杂形状工件的淬火。油作为冷却介质时，冷却速度较慢，适用于合金元素较多、淬透性较好的工件。冷却介质冷却速度对淬火质量有很大影响。过快的冷却速度可能导致工件开裂，过慢的冷却速度则可能使工件硬度不足。因此，在淬火过程中需要严格控制冷却速度。冷却速度冷却介质选择及冷却速度控制

回火温度回火温度根据所要求的硬度、韧性及内应力消除程度来选择。低温回火（150～250℃）可消除内应力，保持高硬度；中温回火（350～500℃）可获得良好的综合力学性能；高温回火（500～650℃）可消除内应力，使工件获得良好的韧性。回火时间回火时间通常为1～3小时，具体取决于工件的大小和回火温度。在回火过程中，需要确保工件均匀受热，以达到最佳的回火效果。回火温度与时间控制

轴类零件淬火与回火操作要点04

确保零件表面无油污、锈蚀和其他杂质，以免影响淬火和回火效果。根据零件材质和工艺要求，进行适当的预热处理，以减少淬火时的热应力和变形。确保零件在淬火和回火过程中的稳定性和准确性，防止变形和开裂。清洁处理预热处理零件定位与装夹零件预处理要求

根据零件材质和工艺要求，选择合适的淬火介质，如油、水、盐水等。严格控制淬火加热温度和时间，确保零件达到所需的硬度和组织性能。根据零件材质和工艺要求，控制淬火冷却速度，避免零件开裂或变形。对淬火后的零件进行及时清洗、检查和修整，确保质量符合要求。淬火介质选择淬火温度控制淬火冷却速度控制淬火后处理淬火操作注意事项

回火温度与时间控制回火冷却方式选择回火后处理回火脆性预防回火操作注意事项根据零件材质和工艺要求，选择合适的回火温度和时间，以获得所需的硬度和韧性。对回火后的零件进行及时清洗、检查和修整，确保质量符合要求。同时，注意防止回火脆性的产生。根据零件材质和工艺要求，选择合适的回火冷却方式，如空冷、油冷等。针对某些易产生回火