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施 工技 术 交 底单
专业:焊接 2005年06月04日
工程名称施工图号
主要执行规范
60万吨/年乙烯裂解炉工程 项目编号 焊-02
裂解炉钢结构焊接 施工班组 铆工班
JGJ81-2002《建筑钢结构焊接技术规程》对流段衬里保温钉及衬里档板焊接
1、对流对保温钉及背板规格数量及焊材选型(单台炉)见附表1
焊接特点:所有保温钉均为奥氏体不锈钢(25-20及18-8)与箱板Q235A间的焊接,在焊态下焊接亦有较好的塑性和韧性。焊接的主要问题为焊接的热裂纹、脆化、晶间腐蚀和应力腐蚀。
2、保温钉焊接流程:材料验收→箱板除锈→划线→定位焊→焊接→焊接检验→焊接自检记录
3、定位焊:保温钉点焊前应将箱板施焊点处表面不小于10mm范围内的油、漆、垢、锈、毛刺等清除干净。因定为焊为正式焊接的一部分,考虑到保温钉本身焊缝短而小,故点焊长度应为整个焊缝长度的1/3为宜,且焊缝两头应平滑,定位焊的焊肉不得有裂纹及其它缺陷,否则必须清除后重焊。
4、正式焊接
质 a、本次保温钉均为不锈钢,焊接时焊条一率为φ2.5;焊接电流60-70A,直流反接;焊接时注意不量 得盲目加大和减小焊接电流,因为电流过大,焊条易发红,药皮失效或崩落、保护效果变差,造
控 成气孔和飞溅,出现焊缝咬边,保温钉烧断等缺陷。焊接电流过小,则电弧不稳,易造成未焊透、
制 未熔合、气孔和夹渣等缺陷。
点 b、焊接时应在坡口内引弧,严禁在非焊接部位引弧。箱板表面不得有电弧擦伤等缺陷。
及 c、焊接后清除表面飞溅,不允许表面有裂纹、气孔、夹渣、凹陷等缺陷。
技 5、保温钉焊接检验
重点检查保温钉分布尺寸,间距、排距、规格是否符合图纸要求,焊肉应饱满无咬肉现象;焊接
术是否牢固,可用0.5kg小锤敲击检查应发出铿锵的金属声,对柱型、Y型锚固钉每4平方抽查一个锤要击顶部打弯90°应不断裂;拉钩锚件及托砖板高度是否与设计尺寸一致,方向应垂直于壳板;安装是求否平整牢固,若有超差应先进行矫正。
6、返修
对以上检验不合格保温钉根据实际缺陷进行补焊或敲击下来后重新打磨焊接。
7、保温钉焊接自检合格后报相关技术员或质检员进行检查验收;验收合格后与衬里队办理工序交接手续。
8、出现下列任何一种焊接环境,均应采取有效的防护措施,否则不得进行焊接:一、雨天或雪天;
二、风速超过8m/s,
三、焊接温度低于0度;大气相对湿度超过90%。
9、陶瓷环电容焊在焊接前应熟读说明书后再进行焊接。
安 1、电焊机等用电设备应可靠接地。焊把线、手套等绝缘良好。
全 2、更换砂轮片必须断电,严禁在带电状态下使用焊条头去更换砂轮片。
注 3、高空作业系好安全带;放置好辅助工具如焊条筒、焊渣锤等,防止坠落伤人。焊条头应及时放入意 焊条筒内,严禁乱扔。
事 4、焊接作业面附近应清理干净焊条包装纸等易燃物。
项
备 在焊接过程中遇到焊接问题时,应及时与焊接技术员联系,不得擅自作主,以免出现质量问题。注
审核批准人:
接受交底人: 技术交底人:
附表1 衬里保温钉焊接材料选用对照表
序 部位 名称号
1 锚固
型号规格
CY6.4
材质
0Cr25Ni20
数量 焊接方法
375
焊接材料 备注
当采用SMAW时,焊条A402;双面
2 钉 Y4.4
3 CY7.4
分析
0Cr25Ni20
0Cr25Ni20
810
150
陶瓷环
电容焊
5
焊最小长度10mm
4 SFM
4 SFM
2 口
套管
1.5〃
0Cr25Ni20
6
SMAW
A402
5
端壁
2540×102×14
0Cr25Ni20
4
SMAW
6
板后
2438×132×14
0Cr25Ni20
2
SMAW
A402
7
背板
2438×79×14
0Cr25Ni20
2
SMAW
10
8 Y3.4
锚固
9 钉 CY6.4
温度
0Cr25Ni20 1496
0Cr25Ni20 792
陶瓷环电容焊
当采用SMAW时,焊条A402;双面
5
焊最小长度10mm
10 SFM3
10 SFM3 计接
口
1.5〃
0Cr25Ni20
6
SMAW
A402
11
端壁
2989×102×14
1Cr18Ni9
4
SMAW
12
板后
2438×132×14
1Cr18Ni9
2
SMAW
A302
13
背板
2438×105×14
1Cr18Ni9
2
SMAW
14
V7
1Cr18Ni9Ti
1900
SMAW
10
锚固钉
SFM4700
SFM4
700
电容焊
16
端壁
2861×102×14
1Cr18Ni9
4
SMAW
17
板后
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