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协作扩散件热处理质量控制基本要求

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协作扩散件热处理质量控制基本要求

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协作扩散件热处理质量控制基本要求

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1.0目的

为提高零部件的热处理质量，加强热处理质量控制，特制定本要求。各供货厂家应依据本要求完善本单位的热处理生产及检验过程控制，提高零部件的热处理质量。

2.0对热处理加工和质量保证能力的要求

2.1凡进行热处理加工的厂家，必须配备满足生产需要的生产设备和检测设备。按特殊过程要求对热处理过程进行审核，对热处理工艺进行验证，确定热处理工序具备足够的加工能力和质量控制能力后方可生产。

按照JB/T10175-2008《热处理质量控制要求》的内容对热处理进行全面质量控制。热处理生产用的设备和仪表（加热炉、测温和控温仪表、热电偶、电位差计等）需经计量部门鉴定合格后方可使用，并且按照相关要求制定检定计划，按计划进行周期检定。定期测量加热炉的炉温均匀性，校正炉温偏差。厂家需定期维护保养设备，保证设备的稳定性和可靠性。

2.2配置硬度计（洛氏、布氏、维氏）和金相显微镜等检测设备，必要时配置光谱仪和探伤设备。所有检测设备需经计量部门鉴定合格后方可使用，制定检定计划，按计划进行周期检定。

2.3编制热处理工艺卡，指导生产。编制质量检验规程和检验作业指导书，明确热前检验、热处理工序检验和热处理成品的检验项目、检验频次和比例、检验部位等内容。

2.4凡从事热处理加工和检验的人员须有证书，持证上岗。特别是金相检验员、仪表工和无损检测人员必须经过相关部门培训，考试合格取得资格证书后方可上岗。

2.5热处理工序设立质量控制点，加强工序控制，提高工序质量。

3.0热处理检验要求

热处理质量检验包括原材料检验、热处理工序检验、热处理后检验和成品检验等各阶段检验。进货检验和成品检验的抽检比例按照国标的要求，结合产品和工艺特点制定。热处理工序间检验，必须执行首批检验制度。

3.1原材料检验

钢材质量必须符合相关国标、企标和图纸技术要求。每批钢材必须有供货单位的质保书，对关键重要件或进货批量较大时必须检验化学成分。若本单位无检测设备，需到有资质的检测机构进行第三方检测。按照国标要求，必要时定期进行低倍组织、显微组织、带状组织、夹渣物和晶粒度等各项目的检验。3.2毛坯（锻造、铸造）要求

对于关键重要件，锻造或铸造毛坯必须进行正火（或退火）处理，必要时，锻造或铸造毛坯必须进行等温正火（或等温退火）处理。毛坯检验分为：

3.2.1外观检验：不允许出现裂纹，若发现裂纹，则同批零件必须进行100%检测。

3.2.2硬度检验：按照图纸技术要求按比例抽检，若图纸没有明确硬度要求，按照相关标准检测。硬度满足图纸技术要求，且单件、同批零件的硬度不均匀性满足规定要求。

3.2.3金相检验：对关键重要件要按照相关标准检测正火（或退火）金相组织，确保组织和成分均匀。一般零部件，图纸没有要求时，金相组织不作为日常检验项目，但在批量生产时，应定期抽检金相组织，不允许出现过热、过烧现象，不允许出现组织粗大、成分偏析现象。

3.2.4无损检测：对关键重要件进行探伤，检查裂纹等缺陷。

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3.2.5性能检测：关键重要件或图纸有要求的零件，进行性能试验。

3.3淬火回火、调质的质量检验

3.3.1外观检验：不允许出现影响产品质量和后续加工的外观缺陷。不允许出现裂纹，若发现裂纹，则同批零件必须进行100%检测。

3.3.2硬度检验：按照图纸技术要求按比例抽检。进行热处理工序间检验时，必须分别检测淬火后和回火后的硬度。执行每班首检制度，每班的首炉（周期性加热炉）或首批（连续性加热炉）必须检测硬度。连续生产时，对于一般件如果首检合格，则淬火后硬度可间隔几炉检测，但回火后硬度必须保证每炉都要检测。关键重要件必须保证淬火后和回火后每炉零件的硬度都要检测。硬度必须满足图纸技术要求，且单件和同批零件的硬度不均匀性满足规定要求。

3.3.3金相检验：一般零部件，图纸没有要求时，淬火后的金相组织不作为日常检验项目，但在批量生产时，应定期抽检金相组织，不允许出现过热、过烧现象，保证零件表层的增贫碳层应满足图纸技术要求，不影响后续的加工。对关键重要件要按照相关标准检测金相组织。

3.3.4无损检测：对关键重要件进行探伤，检查裂纹等缺陷。

3.3.5变形：不允许出现超出要求的变形，否则，对变形要进行校直，校直后要进行去应力处理。

3.4感应淬火的质量检验

感应淬火的零件需按图纸要求进行正火或调