汽轮发电机组油系统洁净化安装.doc

汽轮发电机组油系统洁净化安装

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批准：年月日

目录

1、编制目的……2

2、适用范围……2

3、洁净化安装控制和要求……2

4、洁净化安装质量计划……6

编制目的

汽轮机油系统担任着润滑、冷却、控制和密封的作用，其正常工作是保证汽轮机组正常运转的必要条件。油系统不正常时既可引起轴颈、轴承非正常磨损、“烧瓦”、“抱瓦”等电厂常见的事故，又可引起汽轮机调速系统失控，导致汽轮机超速，甚至造成整个透平转子报废的严重恶性事故。我们可以将其比做电厂的血液和神经系统，因此汽轮机油系统安装质量的好坏直接影响机组运行的可靠性和稳定性。为提高汽轮发电机组油系统、小机油系统内部清洁度，缩短油循环冲洗时间，特制定本要求。

适用范围

适用我公司承建的江苏国电泰州电厂二期（2×1000MW二次再热）工程中#4机汽轮机润滑油、EH油及发电机密封油系统设备及管道安装，还包括小机油与储油箱有关管道。

洁净化安装控制和要求

3.1设备、材料接收和存放

3.1.1锻、铸件及设备在厂商内制造加工，要彻底消除重皮、铸砂；焊接件及设备在厂商内制造加工，要彻底消除药皮、焊渣、焊瘤。

3.1.2设备、材料到场后，代保管单位应检查其不得散包、开封，如发现设备包装已破损、撕裂，则应通知设备厂家到现场见证并处理。

3.1.3制造加工后的管件及设备应彻底清除残砂、焊渣、锈片、油垢、灰尘等沾污物质，并经防腐蚀处理后再妥善密封、包装出厂；

3.1.4不锈钢管件及设备要单独包装出厂；包装、运输时要避开与铁素体钢制品接触。

3.1.5装卸运输中，要保护好包装、密封，不得散包、开封，否则要重新进行除污、防腐后，再密封、包装出厂。

3.1.6设备到现场设备入库前要从外观上检查不能有缺件、破损、未封闭等问题，安装前要进行外观及内部的清洁度检查，尤其是主油箱内部、冷油器内部部件、轴承座内部、过滤器等，发现有不符合要求的要联系监理、业主现场见证并联系制造厂进行现场处理，处理后验收合格的系统设备方可安装。

3.1.7开箱后，设备的保护层和密封应完好，内外表面无腐蚀，无灰尘、油脂及其它污物。

3.1.8设备开箱检查后如不能立即安装，应复箱封闭好；润滑油系统、EH油系统和发电机密封油系统的集装设备，不能复箱或原无包装箱的，应采取相应密封和维护措施、并经常检查。

3.1.9设备存放期间应定期检查，检查防腐覆盖层及封盖应完整无损，干燥剂、防腐剂及涂层不应失效，设备应无污染等，发现问题及时处理。

3.2洁净化安装环境

3.2.1在油系统管道、设备存放、组合、安装区域应挂标示牌，以示提醒、警告。

3.2.2所有工作人员不得携与安装无关的物品进入工作区。

3.2.3工作期间及工作结束，应随时、及时进行清扫、洒水、吸尘等清洁工作，保证安装环境清洁。

3.2.4建筑进行地坪或其它施工前，对油系统设备、轴承座等应进行临时封闭、保护好；对油系统管道组合、存放、施工场地应进行临时封闭、保护好。

3.2.5建筑进行地坪或其它施工时，严禁将砂、石、水泥等原材料运到油系统管道、设备存放、组合、安装区域，进行合灰、搅拌等有关工作；严禁在油系统管道、设备存放、组合、安装区域内进行切割地砖、磁砖等工作。

3.2.6设备及材料存放不许接触沙、石、泥、水，应用道木及其他支架垫起。

3.2.7洁净化安装环境管理由施工单位负责执行，监理单位进行监督、检查。

3.2.8在油系统打循环期间，如发现主油箱、轴承座周围较大扬尘或保温作业时主油箱的排烟风机不要启动或关小风门，以防止灰尘等杂物被吸入油系统内。

3.3洁净化安装工艺

3.3.1油系统管道进行预组合、组合时，组合场地必须进行临时封闭，确保环境清洁。

3.3.2对油系统设备、管道，应以进行机械清理、压缩空气吹扫或酒精等溶剂清洗为主；清理油箱、轴承座等人可进入的设备、容器，可采用面团、布（严禁用棉纱）进行清理。

3.3.3碳钢类油系统管道（含预组合、组合件，直管、弯管及管件），必须进行酸洗钝化或其他除锈蚀、除氧化铁皮、除杂质等有关清洁工作，然后密封管口、连接口以防再次氧化、污染；不能及时使用时，应存放在环境干燥、通风洁净场所、地点，并设有防护设施进行妥善保管。

3.3.4