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汽轮机抽汽管道焊接作业指导书
1.目的
为了使项目作业规范、符合程序、满足标准,确保施工安全、优质、准点完成,创国优金奖工程,编制本作业指导书。
2.适用范围
本作业指导书适用于本工程汽机抽汽管道焊接作业。
3.编制依据
本工程(B标段)抽汽管道相关图纸
《本工程B标段施工组织设计》
《本工程B标段焊接专业施工组织设计》
相关焊接工艺评定报告
《焊接工艺评定规程》(DL/T868-2004)
《火力发电厂焊接热处理技术规程》(DL/T819-2010)
《火力发电厂异种钢焊接技术规程》(DL/T752-2010)
《特种设备焊接操作人员考核细则》(TSGZ6002-2010)
《焊工技术考核规程》(DL/T679-2012)
《火力发电厂焊接技术规程》(DL/T869-2012)
《火力发电厂金属技术监督规程》(DL/T438-2009)
《电力建设施工质量验收及评价规程》第7部分:焊接(DL/T5210.7-2010)
《工程建设标准强制性条文》电力工程部分(2011版)
《电力建设安全工作规程》第一部分:火力发电厂(DL5009.1-2002)
《建筑工程绿色施工评价标准》(GB/T50640-2010)
4.工程概况、特点及主要工程量
4.1工程概况
本工程汽机抽汽系统管道一共设计为十级抽汽管道,包括一级抽汽至八级抽汽、凝汽器抽汽管道及其抽汽管道疏水放气等。
4.2工程特点
汽机抽汽管道管线多为交叉布置,垂直贯穿于汽机房各层,大部分属高空作业,相比增加了不少施工难度;所有的管子下料配管均在现场进行,坡口加工采用自动火焰切割机(T/P91管道采用等离子切割并使用坡口机制作坡口),并留有足够的机械打磨余量,抽汽系统的管道均为大直径薄壁管,对口和焊接难度较大。
4.3主要工作量
汽机抽汽管道主要工作量
序号
部件名称
接头类别
规格
材质
焊口数量(约)
1
汽机一级抽汽管道
Ⅰ
φ273×20
12Cr1MoVG
配管
Ⅰ
φ194×14
12Cr1MoVG
配管
2
汽机二级抽汽管道
Ⅰ
φ406.4×17.48
P91
配管
Ⅰ
φ273×12.7
P91
配管
Ⅱ
φ377×22
20G
配管
Ⅱ
φ273×16
20G
配管
3
汽机三级抽汽管道
Ⅱ
φ377×13
12Cr1MoVG
配管
Ⅱ
φ273×9
12Cr1MoVG
配管
4
汽机四级抽汽管道
Ⅰ
φ426×14
12Cr1MoVG
配管
Ⅱ
φ426×13
20
配管
Ⅱ
φ273×8.5
20
配管
5
汽机五级抽汽管道
Ⅱ
φ762×15
A691Cr1-1/4Gr22
配管
Ⅱ
φ480×16
12Cr1MoVG
配管
Ⅱ
φ219×8
12Cr1MoVG
配管
6
汽机六级抽汽管道
Ⅱ
φ530×11
20
配管
7
汽机七级抽汽管道
Ⅱ
φ720×8
20
配管
Ⅱ
φ530×9
20
配管
8
汽机八级抽汽管道
Ⅱ
φ820×9
20
配管
Ⅱ
φ630×11
20
配管
9
各级抽汽疏水管道
20、12Cr1MoVG、T91
配管
10
各类支吊架
Ⅲ
δ=4~20
20、Q235
约700米
5.劳动力计划和作业人员的资格要求
劳动力计划和作业人员的资格要求
序号
工种
资格要求
高峰人数
备注
1
焊接技术员
熟悉相关规程、规范
2
2
热处理技术员
熟悉相关规程、规范
1
3
质检员
持有效证件
2
4
热处理工
持有效证件
4
5
班长
熟悉相关规程、规范并了解焊工技能状况
1
6
焊材管理员
有管理经验,熟悉相关规程、规范
2
7
高压焊工
FeⅠ、FeⅡ、FeⅢ类大口GTAW+SMAW项目
12
8
高压焊工
FeⅠ、FeⅡ、FeⅢ类小口GTAW项目
4
6.主要施工机械、工具、器具及材料计划
6.1主要施工机械、工具、器具计划
主要施工机械、工具、器具计划
序号
名称
型号规格
单位
数量
备注
1
电焊机
ZX7-400STGⅢ
台
22
2
热处理电脑控温柜
DWK-C-360KW
台
1
3
自动记录仪
EH-100-12
台
6
4
除湿机
DH-880B5℃-38℃
台
1
5
烘箱
YGCH-G2-200
台
2
6
温湿度仪
台
1
7
角向磨光机
φ100mm型
台
20
8
角磨片
φ100mm
片
500
9
氩弧焊枪
QQ85°/150A、200A
把
20
10
氩弧焊枪导电嘴
只
100
11
钨极夹头
φ2.5mm
只
1000
12
电焊钳
300A
把
100
13
面罩
只
30
14
面罩黑玻璃
8#、9#、10#
块
60
15
普通白玻璃
55×105×3mm
块
500
16
焊工手套
付
100
真皮
17
皮线夹头
可夹35mm2电焊线
只
10
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