一种沸腾床均风系统.docVIP

说明书摘要

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MP1208682

权利要求书

10002

2002.8

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本实用新型公开了一种沸腾床均风系统，包括主风管，所述主风管的一端封口设置，另一端开口设置，所述主风管的上端壁上沿其长度方向均匀的设置有多个分支风管，所述分支风管上设置有手动阀，所述分支风管中位于手动阀的上方设置有均风网板，每个所述的分支风管上均安装有一个压差表，所述压差表的两端分别位于均风网板的上侧和手动阀的下侧；本实用新型使得得供给整个沸腾床的风均匀，使得沸腾床的进风能够均匀的通过沸腾床中的物料层，使得沸腾床中的物料受风受热均匀。

摘要附图

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权利要求书

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1.一种沸腾床均风系统，包括主风管（1），所述主风管（1）的一端封口设置，另一端开口设置，其特征在于：所述主风管（1）的上端壁上沿其长度方向均匀的设置有多个分支风管（2），所述分支风管（2）上设置有手动阀（3），所述分支风管（2）中位于手动阀（3）的上方设置有均风网板（4），每个所述的分支风管（2）上均安装有一个压差表（5），所述压差表（5）的两端分别位于均风网板（4）的上侧和手动阀（3）的下侧。

2.根据权利要求1所述的一种沸腾床均风系统，其特征在于：所述主风管（1）沿其长度方向设置有隔板（6），所述隔板（6）将主风管（1）的内部分隔成上内腔和下内腔，所述上内腔与各分支风管（2）相连通，所述隔板（6）上遍设有透气孔；所述主风管（1）的开口端设置有法兰盘结构，此法兰盘结构通过螺栓和螺母连接有圆盘（7），所述圆盘（7）对应于主风管（1）下内腔的盘壁上设置有进风孔。

3.根据权利要求2所述的一种沸腾床均风系统，其特征在于：所述圆盘（7）的进风孔处安装有进风管（8），所述进风管（8）的一端与供风系统相连，另一端插入主风管（1）中，且插入至主风管（1）长度的中间位置。

4.根据权利要求3所述的一种沸腾床均风系统，其特征在于：所述主风管（1）的内管壁上沿其长度方向设置有两个滑道（9），所述隔板（6）插设于两个滑道（9）的滑槽中。

5.根据权利要求4所述的一种沸腾床均风系统，其特征在于：所述圆盘（7）靠近主风管（1）的盘面上设置有压紧密封垫（10），所述压紧密封垫（10）对应于隔板（6）的位置设置。

6.根据权利要求2所述的一种沸腾床均风系统，其特征在于：所述圆盘（7）靠近主风管（1）的盘面上设置有圆环状凹槽（701），所述圆环状凹槽（701）中设置有密封垫，所述密封垫用于防止圆盘（7）与主风管（1）之间漏风。

说明书

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一种沸腾床均风系统

技术领域

本实用新型涉及沸腾床领域，特别涉及一种沸腾床均风系统。

背景技术

沸腾床要求进风均匀，以保持温度均匀，避免物料局部过热。为了保证沸腾床进风均匀，申请号为CN202020334617.8的中国实用新型专利公开了一种沸腾床底仓进风通道结构，其包含进气部分，进气部分为下置式样的对接口，对接的位置位于沸腾床的底部，沸腾床被立柱支撑；对接朝上进气。所述的对接口的中心线和水平面呈90度夹角，改进后的90°无阻力进风风道可更好的对风流进行集束保证了进风分布的均匀。

但是上述的进风通道结构不能有效保证进风能够均匀的通过沸腾床中的物料层，仍然易使得沸腾床中的物料出现受风受热不均匀的问题。

实用新型内容

针对背景技术中提到的问题，本实用新型的目的是提供一种沸腾床均风系统，旨在改善现有沸腾床的进风通道结构存在的不能有效保证进风能够均匀的通过沸腾床中的物料层，仍然易使得沸腾床中的物料出现受风受热不均匀的问题。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种沸腾床均风系统，包括主风管，所述主风管的一端封口设置，另一端开口设置，所述主风管的上端壁上沿其长度方向均匀的设置有多个分支风管，所述分支风管上设置有手动阀，所述分支风管中位于手动阀的上方设置有均风网板，每个所述的分支风管上均安装有一个压差表，所述压差表的两端分别位于均风网板的上侧和手动阀的下侧。

通过采用上述技术方案，使得得供给整个沸腾床的风均匀，使得沸腾床的进风能够均匀的通过沸腾床中的物料层，使得沸腾床中的物料受风受热均匀。

较佳的，所述主风管沿其长度方向设置有隔板，所述隔板将主风管的内部分隔成上内腔和下内腔，所述上内腔与各分支风管相连通，所述隔板上遍设有透气孔；所述主风管的开口端设置有法兰盘结构，此法兰盘结构通过螺栓和螺母连接有圆盘，所述圆盘对应于主风管下内腔的盘壁上设置有进风孔。

通过采用上述技术方案，使得进入各分支风管的风更加均匀，且变化较小，不会出现频繁调节手动阀的现象，提高了本实用新型的稳定性。

较佳的，所述圆盘的进风孔处安装有进风管，所述进风管的一端与供风系统相连，另一端插入主风管中，且插入至主风管长度的中间位置。

通过采用