承插式混凝土管施工组织设计方案 - 建材标准.docx

要点和施工图纸。⑥施工中应加强与土建施工单位的协调配合，及时解决施工中问题。3.闭水试验不合格⑦严格匀涂抹非油质润滑剂。3)插口上套胶圈：密封胶圈应平顺、无扭曲。安管时，胶圈应均匀滚动到位，放松外力后形式，并按设计要求做好管基处理。②抹带接口施工前，应将管子与管基相接触的部分做接茬处理；抹带范围的管验槽→

要点和施工图纸。⑥施工中应加强与土建施工单位的协调配合，及时解决施工中问题。3.闭水试验不合格⑦严格

匀涂抹非油质润滑剂。3)插口上套胶圈：密封胶圈应平顺、无扭曲。安管时，胶圈应均匀滚动到位，放松外力后

形式，并按设计要求做好管基处理。②抹带接口施工前，应将管子与管基相接触的部分做接茬处理；抹带范围的管

验槽→浇筑混凝土平基→养护→下管→安管→浇筑管座

混凝土→抹带接口

一.施工准备1.施工前对现况管线的平面位置和高程与施工管线的关系，经核

实后，将了解和掌握的情况标注在图纸上。2.完成施工交接桩、复测工作，并进行护桩及加密桩点布置。3.按照图纸完成100mm厚混凝土垫层。

4.预应力钢筋混凝土管达到设计强度，管道抗渗性能检验压力试验合格，抗裂性能达到抗裂检验压力指标要求。

5.承口和插口工作面光洁平整，局部凹凸度用尺量不超过2mm，不应有蜂窝、灰渣、刻痕和脱皮现象，钢筋保护层厚度不得超过止胶台高度。

6.管体内外表面应无露筋、空鼓、蜂窝、裂纹、脱皮、碰伤等缺陷，保护层不得有空鼓、裂纹、脱落。

7.承插式钢筋混凝土排水管道接口所采用的密封胶圈，应采用耐腐蚀的专用橡胶材料制成。密封胶圈使用前必须逐个检查，不得有割裂、破损、气泡、飞边等缺陷。其硬度、压缩率、抗拉力、几何尺寸等均应符合有关规范及设计规定。

二.施工工艺

开槽、

开槽、

应进行外观检查，检查管体外观及管体的承口、插口尺寸，承口、插口工作面的平整度。用专用量径尺量并记录每及设计规定。二.施工工艺→养护→闭水试验→回填操作工艺

应进行外观检查，检查管体外观及管体的承口、插口尺寸，承口、插口工作面的平整度。用专用量径尺量并记录每

及设计规定。二.施工工艺→养护→闭水试验→回填操作工艺1.沟槽开挖及验槽基底标高、坡度、宽度、轴线位

试验的水位，应为试验段上游管内顶以上2m。闭水过程中同时检查管堵、管道、井身，无漏水和渗水，再浸泡1

匀后再继续顶、拉，使胶圈达到承插口的预定位置。③管道安装应特别注意密封胶圈，不得出现“麻花”、“闷鼻

→养护→闭水试验→回填

操作工艺

1.沟槽开挖及验槽

基底标高、坡度、宽度、轴线位置、基底土质应符合设计要求。2.承插式柔性接口混凝土排水管道

(1)管道基础

混凝土垫层基础：采用混凝土垫层基础的排水管道铺设。在槽底铺设设计规定厚度的混凝土垫层，并用平板振动夯夯实。夯实平整后，测中心线，并应预留沉降量。垫层宽度必须严格控制，以保证管道包角的角度。

(2)下管

1)管道进场检验：管节安装前应进行外观检查，检查管体外观及管体的承口、插口尺寸，承口、插口工作面的平整度。用专用量径尺量并记录每根管的承口内径、插口外径及其椭圆度，承插口配合的环向间隙，应能满足选配的胶圈要求。

2)管道下管：采用专用高强尼龙吊装带，以免伤及管身混凝土。吊装前应找出管体重心，做出标志以满足管体吊装要求。下管时应使管节承口迎向流水方向。下管、安管不得扰动管道基础。

(3)对口

1)清理管膛、管口：将承插口内的所有杂物予以清除，并擦洗干

净，然后在承口内均匀涂抹非油质润滑剂。

置、基底土质应符合设计要求。2.承插式柔性接口混凝土排水管道(1)

置、基底土质应符合设计要求。2.承插式柔性接口混凝土排水管道(1)管道基础混凝土垫层基础：采用混凝土

时对场区和周边道路进行洒水降尘，降低粉尘污染。3.水泥、细颗粒散体材料等，应尽可能在库内存放或采用篷

每一管节安装完成后，应校对管体的轴线位置与高程，符合设计要求后，即可进行管体轴向锁定和两侧固定。6)

试验的水位，应为试验段上游管内顶以上2m。闭水过程中同时检查管堵、管道、井身，无漏水和渗水，再浸泡1

2)清理胶圈：将胶圈上的粘接物清擦干净，并均匀涂抹非油质润滑剂。

3)插口上套胶圈：密封胶圈应平顺、无扭曲。安管时，胶圈应均匀滚动到位，放松外力后，回弹不得大于l0mm，把胶圈弯成心形或花形（大口径）装入承口槽内，并用手沿整个胶圈按压一遍，确保胶圈各个部分不翘不扭，均匀一致卡在槽内。橡胶圈就位后应位于承插

口工作面上。

4)顶装接口

①顶装接口时，采用龙门架，对口时应在已安装稳固的管子上拴住钢丝绳