全面性现场管理实务.ppt

2.7TPM的保全体系改良保全指为避免产生故障、不良，将设备改良使之容易保全的活动。即掌握容易产生故障、不良设备弱点，将其改良，又为易于做日常之点检，给油，零件交换，及易于部署操作将设备改良活动。2.7TPM的保全体系保全预防在引进新设备时从设计阶段就做无故障，不发生不良可靠性高），易保全（保全性高）易部署易调整（操作性好）的设计活动。2.8TPM与5S之关系 最近的合理化时代，生产制造已进展到省人化、自动化阶段，设备已不再需要熟练工只按已个钮就能够依照事先设定好的速度生产高品质的产品是众所周知的事实。就是说，最近的生产是‘依赖设备’的生产方式，对技工的养成虽然不必花费太多的金钱与时间，但设备的投资却变大，其保养必须要比以前更细心了，保养生产设备是企业经营战略上最重要的项目之一，例如用完就丢的打火机其生产速度为一秒钟一个（3600个/小时），小汽车的装配速度为40-60秒一台（80-60台/小时），假如交这些零件的卫星工厂突然故障，一支小插销赶不上定时交货的话，一小时内就会损失3600个打火机的生产，或60台小汽车将在生产线上进退不得。。2.8TPM的保全体系如由上述之背景及必要性，TPM（全员参与生产保全）已经与TQM并行，甚至变成更为重要，而渐渐融入于现场首先，TQM系由预防保全，事后保全，改良保全及保全预防所构成，以往的保全几乎都是事后保全，也就是‘有了故障就修理的方式。虽然有人说设备昂贵，当然必须让其整天作业，同时又有设备制造工厂的万全保全支援，所以不必担心，但根据前面的例子，对这种看法实在是不敢苟同。。最近以预防及改良保全已成主流，尤其预防保全更为重要，预防保全系统由装置保全、日常保全、定期保全及预知保全所构成，在这中间特别要注意的是日常保全。2.8TPM的保全体系日常保全（常式维护或操作维护）又称之为作业保全，系在每日工作中所做的保全活动正如一个人的脸色不对，轻微发烧，没有食欲等，如果事先得知到而提早处理得话，即可不必住院一样，每日检查设备并采取必要得措施。这一部分得工作可以说是设备制造厂及公司得保养人员等做不到得工作，因为设备诊断得主要方法是用人得五官，所谓利用五官得检查是在日常产生活动中经常利用视觉（看），听觉（听），触觉（摸），嗅觉（闻）,味觉（尝）来检查设备之状况而言，这是除了使用这个生产设备得作业员外，其他人办不到得。。2.8TPM的保全体系TPM保全体系图中，在日常保全得右侧右‘清扫点检（Seiso检验）的项目，这当然就是5S中之清扫，表示日常保全之中心就是清扫，到此为止已叙述了TPM保全体系中之5S，如果（将TPM）套进生产管理用语来说明的话，其主要重点是下列两项: 1.提升设备稼动率 2.减少不良率若欲提高设备稼动率必须彻底实施生产保全，早期发现微缺陷以做合理的对应生产形态改变为工厂自动化时代后，所有的设备就绝对无法以故障排除就了事，而必须在事前以预防保全有计划地实施停止，修理，改善才可。最近TPM之被重视，这中间所实施的以清扫点检为中心的5S活动，可以说是因此而产生的。2.9TPM的八大支柱TPM活动开展 活动内容 负责部门1.自主保全 预防保全及事后保全 制造2.计划保全 各保全项目的实施管理体系的建立维修3.初期管理 保全预防 开发设计4.个别改善 改良保全 维修及制造或生技5.教育训练 各种保全技术的教育及训练 培训部门6.品质保全 M-Q分析 生技或品管7.间接部门效率化业务流程管理 行政或总务8.安全与卫生 工业安全与环境卫生、污染防治 工安2.9TPM的八大支柱企业经营效率化 1.改变设备 2.改变人的看法 3.改变人的想法 4.改善工作环境 ?八大支柱?5S活动2.10TPM活动实例TPM基本方针 1.全员参与，使设备之效率提升至最高 2.改善设备，提升产品品质 3.确立最经济之设备管理体制 4.应用适当之教育训练，培育设备人才 5.利用自主保全活动，提升士气TPM2000年目标 1.设备综合效率55%→75% 2.故障件数12件/月→2件/月 3.品质不良率2%→0.5% 4.能源节省396KWH→350KWH 5.灾害件数1件/年→0件/年物料管理(Materials)3.1企业经营面临的压力1.产品市场生命周期短2.少量多样3.定单交期短4