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超声波探伤作业指导书
一、适用范围
超声检测适用于板材、复合板材、碳钢和低合金钢锻件、管材、棒材、奥氏体不锈钢锻
件等承压设备原材料和零部件的检测;也适用于承压设备对接焊接接头、T型焊接接头、角
焊缝以及堆焊层等的检测。
二、引用标准
JB/T4730.3承压设备无损检测第三部分:超声检测
GB/T12604无损检测术语
三、一般要求
1、超声检测人员应具有一定的基础知识和探伤经验。并经考核取得有关部门认可的资
格证书。
2、探伤仪
①采用A型脉冲反射式超声波探伤仪,其频率应为1~5MHz。
②仪器至少应在满刻度的75%范围内呈线性显示,垂直线性误差不得大于5%。
③仪器的水平线性、分辨力和衰减器的精度等指标均应复合JB/T10061的规定。
3、探头
①纵波直探头的晶片直径应在10~30mm之间,工作频率1~5MHz,误差不得超过
±10%。
②横波斜探头的晶片面积应在100~400mm²之间,K值一般取1~3.
③纵波双晶直探头晶片之间的声绝缘必须良好。
4、仪器系统的性能
①在达到所探工件的最大检测声程时,其有效灵敏度余量不得小于10dB。
②仪器与探头的组合频率与公称频率误差不得大于±10%。
③仪器与直探头组合的始脉冲宽度(在基准灵敏度下):对于频率为5MHz的探头,
宽度不大于10mm;对于频率为2.5MHz的探头,宽度不大于15mm。
④直探头的远场分辨力应不小于30dB,斜探头的远场分辨力应不小于6dB。
⑤仪器与探头的系统性能应按JB/T9124和JB/T10062的规定进行测试。
四、探伤时机及准备工作
1、探伤一般应安排在最终热处理后进行。若因热处理后工件形状不适于超声探伤,也
可将探伤安排在热处理前,但热处理后仍应对其进行尽可能完全的探伤。
2、工件在外观检查合格后方可进行超声探伤,所有影响超声探伤的油污及其他附着物
应予以清除。
3、探伤面的表面粗糙度Ra为6.3μm。
五、探伤方法
1、为确保检测时超声波声束能扫查到工件的整个被检区域,探头的每次扫查覆盖率应
大于探头直径的15%。探头的扫查速度不应超过150mm/s。耦合剂应透声性好,且不损伤
检测表面,如机油,浆糊,甘油和水等。
2、灵敏度补偿
①耦合补偿在检测和缺陷定量时,应对由表面粗糙度引起的耦合损失进行补偿。
②衰减补偿在检测和缺陷定量时,应对材质衰减引起的检测灵敏度下降和缺陷定
量误差进行补偿。
③曲面补偿对探测面是曲面的工件,应采用曲率半径与工件相同或相近的试块,
通过对比实验进行曲率补偿。
六、系统校准与复核
1、一般要求
系统校准应在标准试块上进行,校准中应使探头主声束对准反射体的反射面,以获
得稳定和最大的反射信号。
2、仪器校准
每隔3个月至少对仪器的水平线性和垂直线性进行一次测定。
3、新购探头测定
新购探头应有探头性能参数说明书,新探头使用前应进行前沿距离、K值、主声束
偏离、灵敏度余量和分辨力等主要参数的测定。
4、检测前仪器和探头系统测定
使用仪器斜探头系统,检测前应测定前沿距离、K值和主声束偏离,调节或复核
扫描量程和扫查灵敏度。
使用仪器直探头系统,检测前应测定始脉冲宽度、灵敏度余量和分辨力,调节或
复核扫查量程和扫查灵敏度。
5、检测过程中仪器和探头系统的复核
遇到下述情况应对系统进行复核:
①校准后的探头、耦合剂和仪器调节旋钮发生改变时;
②检测人员怀疑扫描量程或扫描灵敏度有变化时;
③连续工作4h以上时;
④工作结束时。
6、检测结束前仪器与探头系统的复核
每次检测结束前,应对扫描量程进行复核。如果任意一点在扫描线上的偏移超过扫
描线读数的10%,则扫描量程应重新调整,并对上一次复核以来所有的检测部位进行
复检。
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