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桥梁转体施工
作业指导书
1
桥梁转体施工作业指导书
一、编制目的
明确桥梁转体工艺流程、操作要点和相应的工艺标准,指导、规范桥梁转体作业
施工。
二、编制依据
1、标段招标文件
2、《铁路混凝土工程施工技术指南》(TZ210-2005)
3、《铁路混凝土与砌体工程施工规范》(TB10210-2001J118-2001)
4、《铁路混凝土与砌体工程施工质量验收标准》(TB10424-2003J283-2004)
5、《铁路混凝土工程施工质量验收补充标准》(铁建设【2005】160号)
6、《滚轧直螺纹钢筋连接接头》(JG163-2004)
三、桥梁转体施工工艺
转体结构由转体下盘、球铰、上转盘、转动牵引系统组成。转体下转盘是支撑转
体结构全部重量的基础,下转盘上设置转动系统的下球铰、保险撑脚环形滑道及转体
拽拉千斤顶反力座等,滑道钢结构采用预制拼装办法进行施工。
球铰制造与安装,本桥采用平转法施工的转动体系,转动球铰是整个转体的核心,
制作和安装要求精度很高,需要精心制作、精心安装。上下球铰安装要保证球面的光
洁及椭圆度,球铰安装顶口务必水平;上下球铰间按设计位置镶嵌四氟板,四氟板间
涂抹黄油和四氟粉,上下球铰中线穿定位钢销,精确定位。最后上下球铰吻合面外周
用胶带缠绕密实。
上转盘附着在下转盘上安装,固定成型后,试平转运行,检查无误后在支架上绑
扎主墩钢筋、立模板、浇注主墩混凝土,完成上转盘施工。
桥梁转体前,应根据转动角度及转动角速计算出全部转体就位需要时长。
1、转体系统安装
本工程转体结构由转体下盘、球铰、上转盘、转体牵引系统组成。下转盘为支承
转体结构全部重量的基础,转体完成后,与上转盘共同形成基础。下转盘上设有转体
系统的下铰球、环行下滑道及千斤顶反力座。撑脚与下滑道之间稍留间隙,千斤顶反
力座用于转体的启动、止动和姿态微调等。
⑪转体总体施工步骤
2
步骤一、基础施工:
在承台上预埋定位架、预留二次浇注混凝土槽口,安装下转盘球铰及滑道,浇注
临时支墩;
步骤二、墩身施工:
安装下球铰聚四氟乙烯滑块、上球铰及上转盘,浇注墩身混凝土;
步骤三、0#梁段施工:
安装支架,在支架上进行0#段施工,浇注混凝土;
步骤四、梁施工:
主梁在碗扣支架上进行钢筋绑扎、模板安装、混凝土浇注、预应力安装及张拉,
同时进行相邻墩的施工;
步骤五:
在相邻墩处搭设南北端梁段的支架及转体梁端临时接受墩;
步骤六:
主梁落架,桥梁水平转体,实现铁路的跨越,完成墩与承台的固结;
步骤七:
施工南北两端后浇段,完成桥梁主体施工;
步骤八:
桥面系施工。
⑫球铰的加工制造
球铰由上下两块钢质球面板组成,上面板为凸面,通过圆锥台与上部的牵转盘连
接,上转盘就位于牵转盘上;下面板为凹面,嵌固于下转盘顶面。上下面板均为40mm
厚的钢板压制而成的球面,背部设置肋条,防止在加工、运输过程中变形,并方便球
铰的定位、加强以及与周围混凝土的连接。
钢球铰是转体施工的转动系统的核心,是转体施工的关键结构,制作及安装精度
要求很高,必须精心制作,精心安装。其制造精度控制如下:
球铰和接触球面光洁度不小于▽3;
球面各点处曲率务必相等,其误差≯2mm;
球铰边缘各点的高程差≯1mm;
水平截面椭圆度≯1.5mm;
3
下球铰内球面各镶嵌四氟板顶面应位于同一球面上,其误差≯0.2mm;
球铰上、下球面形心轴与球铰转动中心轴务必重合,其误差≯0.2mm;
与上下球铰相焊接钢管中心轴务必与转动轴重合,其误差≯1mm,钢管务必铅垂,
其倾斜度≯3%。
钢球铰面在工厂制造加工,在下球铰面上按设计位置铣钻四氟板镶嵌孔,同时在
下球面上设置适量的混凝土振捣孔,以方便球铰面下混凝土的施工。
⑬转铰各
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