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《材料管理培训》ppt课件

材料管理概述材料采购管理材料库存管理材料使用管理材料成本管理与核算材料管理案例分析

材料管理概述01

材料管理是对企业生产经营活动所需各种材料的计划、采购、运输、仓储、保管、使用等进行的组织和管理活动的总称。定义材料管理是企业管理的重要组成部分，对于企业的生产、经营、成本控制等方面具有重要意义，是保障企业正常运转的基础。重要性材料管理的定义与重要性

实现材料的有效控制，保障企业生产经营活动的正常进行，提高企业的经济效益和社会效益。科学管理、合理配置、安全高效、服务生产。材料管理的目标与原则原则目标

材料计划、采购、运输、仓储、保管、使用、回收等环节相互衔接，形成完整的材料管理流程。流程材料计划采购根据企业生产经营需要，制定合理的材料需求计划。按照计划进行材料的采购，确保材料的质量和数量。030201材料管理的流程与环节

确保材料安全、及时地运送到企业。运输合理安排材料的储存，避免材料的损坏和浪费。仓储对材料进行分类、标识、登记，确保材料的可追溯性。保管材料管理的流程与环节

使用按照生产需要合理使用材料，避免浪费。回收对剩余或废旧材料进行回收处理，实现资源的有效利用。材料管理的流程与环节

材料采购管理02

010204材料采购计划制定总结词：明确、详细、可执行制定材料采购计划，明确所需材料的种类、规格、数量、质量要求和交货时间。考虑生产计划、库存状况和市场供应情况，确保采购计划的合理性和可行性。对不同供应商的报价、交货期和质量进行比较，为后续供应商选择提供依据。03

总结词：全面评估、长期合作对潜在供应商进行调查和评估，包括供应商的资质、信誉、生产能力、产品质量和价格等方面。综合考虑供应商的实力、合作态度和长期发展潜力，选择合适的供应商建立长期合作关系。与供应商建立有效的沟通渠道，确保信息传递的准确性和及时性料供应商选择与评估

总结词：明确条款、严格执行确保采购合同中包含材料的规格、质量标准、交货时间、付款方式等重要条款。与选定的供应商签订详细的采购合同，明确规定双方的权利和义务。监督采购合同的执行情况，及时解决合同履行过程中出现的问题，确保采购进度符合生产计划的要求。材料采购合同签订与执行

材料采购质量控制01总结词：严格检验、持续改进02对采购的材料进行质量检验，确保符合采购计划和质量标准的要求。03建立材料质量档案，记录材料的质量状况和供应商的表现，为后续采购提供参考。04分析材料质量问题的原因，与供应商协商解决措施，提高采购材料的质量水平。

材料库存管理03

材料入库管理入库流程详细介绍材料入库的流程，包括接收入库通知、核对数量、质量检验、办理入库手续等步骤。验收标准明确材料验收的标准，包括规格、型号、质量等方面的要求，以确保入库材料符合规定。异常处理针对入库过程中出现的异常情况，制定相应的处理措施，如不合格材料的退回、暂存待处理等。

根据材料的特性选择合适的存储方式，如分类存放、标识清晰、堆放合理等。存储方式对材料的保管提出要求，如防潮、防尘、防火、防盗等，以确保材料的安全与完整。保管要求定期对存储的材料进行检查，及时发现并处理问题，防止材料损坏或变质。定期检查材料存储与保管

发货要求明确发货的要求，确保发出的材料数量、质量与订单一致，并及时准确送达客户。出库流程介绍材料出库的流程，包括出库申请、审核、备料、复核、发货等步骤。退货处理针对客户退货的情况，制定相应的处理措施，如质量问题的退回处理、数量不符的协商解决等。材料出库管理

盘点方法介绍库存盘点的常用方法，如定期盘点、循环盘点、随机盘点等，以提高盘点的效率和准确性。库存优化提出库存优化的建议，如合理控制库存量、及时处理滞销材料、优化库存结构等，以提高库存周转率和降低库存成本。库存盘点与优化

材料使用管理04

根据生产计划和材料库存情况，制定合理的领料计划，确保生产所需材料的及时供应。领料计划确保领料单据填写完整、准确，包括领料部门、领料人、材料名称、规格、数量等信息。领料单据合理安排领料时间，避免领料过于集中或延误，影响生产进度。领料时间领料管理

异常处理及时发现和处理用料异常情况，如材料短缺、错用、浪费等，采取相应措施加以纠正。用料标准制定并执行材料消耗定额标准，通过标准化管理，降低材料消耗和成本。用料跟踪对生产过程中的材料使用情况进行实时跟踪，确保材料使用的合理性和有效性。用料监督与控制

03废料处理对无法再利用的废料进行合理处理，遵循环保要求，降低对环境的负面影响。01余料回收对生产过程中产生的余料进行回收，分类整理并妥善保管，以便再次利用。02废料鉴别准确鉴别废料，将其分为可回收和不可回收两类，提高废料的再利用率。余料与废料处理

材料成本管理与核算05

材料成本分析是通过对材料成本进行系统地分析和评估