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说明书摘要
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本实用新型公开了一种带活性基的真丝染色酸性染料加工用高效混合设备，包括开口朝上的搅拌桶本体、分别均匀设置在所述搅拌桶本体下端的固定支架、与所述搅拌桶本体的下端一侧相连通的出料管道、设置在所述搅拌桶本体上端开口处的密封盖板、设置在所述密封盖板中部位置的排气管道、与所述排气管道相连接的排气阀、设置在所述搅拌桶本体内的搅拌叶片以及用于对搅拌叶片进行驱动的驱动组件。本实用新型一种带活性基的真丝染色酸性染料加工用高效混合设备，由于在密封盖板上的设置有排气管道，进而便于通过排气管道对搅拌过程中产生的气体进行排放，避免了气体与酸性染料相接触形成气泡，降低了酸性染料的着色率。
摘要附图
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权利要求书
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一种带活性基的真丝染色酸性染料加工用高效混合设备，其特征在于：包括开口朝上的搅拌桶本体（2）、分别均匀设置在所述搅拌桶本体（2）下端的固定支架（1）、与所述搅拌桶本体（2）的下端一侧相连通的出料管道（21）、设置在所述搅拌桶本体（2）上端开口处的密封盖板（3）、设置在所述密封盖板（3）中部位置的排气管道（31）、与所述排气管道（31）相连接的排气阀（311）、设置在所述搅拌桶本体（2）内的搅拌叶片（5）以及用于对搅拌叶片（5）进行驱动的驱动组件。
根据权利要求1所述的一种带活性基的真丝染色酸性染料加工用高效混合设备，其特征在于，所述排气管道（31）的一端贯穿于密封盖板（3）的下端面且设置在所述搅拌桶本体（2）的内侧，所述排气管道（31）的另一端贯穿于密封盖板（3）的上端面且与所述排气阀（311）相连接。
根据权利要求2所述的一种带活性基的真丝染色酸性染料加工用高效混合设备，其特征在于，所述密封盖板（3）与所述搅拌桶本体（2）相搭接，且密封盖板（3）的上端面一侧设置有提手（32），所述提手（32）与所述密封盖板（3）固定连接。
根据权利要求3所述的一种带活性基的真丝染色酸性染料加工用高效混合设备，其特征在于，所述出料管道（21）与所述搅拌桶本体（2）固定连接，且出料管道（21）上设置有控制阀门（211）。
根据权利要求4所述的一种带活性基的真丝染色酸性染料加工用高效混合设备，其特征在于，所述搅拌叶片（5）设置为三组，且每组所述的搅拌叶片（5）设置为三个。
根据权利要求5所述的一种带活性基的真丝染色酸性染料加工用高效混合设备，其特征在于，所述驱动组件包括与所述搅拌叶片（5）相连接的搅拌轴（4）以及用于对搅拌轴（4）进行驱动的驱动电机（6），所述驱动电机（6）的输出轴贯穿于搅拌桶本体（2）与所述搅拌轴（4）相连接，所述驱动电机（6）的固定座通过特定螺栓与所述搅拌桶本体（2）的外周下端面相连接。
说明书
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一种带活性基的真丝染色酸性染料加工用高效混合设备
技术领域
本实用新型涉及混合设备相关技术领域，具体为一种带活性基的真丝染色酸性染料加工用高效混合设备。
背景技术
酸性染料是一类结构上带有酸性基团的水溶性染料，在酸性介质中进行染色，酸性染料大多数含有磺酸钠盐，能溶于水，色泽鲜艳、色谱齐全，主要用于羊毛、蚕丝和锦纶等染色，也可用于皮革、纸张、墨水等方面；
现有技术中的真丝染色酸性染料用混合设备由于其本身的设计特点，在对酸性染料进行混合的过程中，不便于对搅拌过程中产生的废气进行排放，易造成酸性染料中产生大量的气泡，影响酸性染料与真丝进行着色，进而无法满足目前对真丝染色酸性染料用混合设备的多种使用需求；
为此，我们提出了一种带活性基的真丝染色酸性染料加工用高效混合设备。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种带活性基的真丝染色酸性染料加工用高效混合设备，旨在改善现有技术中的真丝染色酸性染料用混合设备由于其本身的设计特点，在对酸性染料进行混合的过程中，不便于对搅拌过程中产生的废气进行排放，易造成酸性染料中产生大量的气泡，影响酸性染料与真丝进行着色的问题。
为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种带活性基的真丝染色酸性染料加工用高效混合设备，包括开口朝上的搅拌桶本体、分别均匀设置在所述搅拌桶本体下端的固定支架、与所述搅拌桶本体的下端一侧相连通的出料管道、设置在所述搅拌桶本体上端开口处的密封盖板、设置在所述密封盖板中部位置的排气管道、与所述排气管道相连接的排气阀、设置在所述搅拌桶本体内的搅拌叶片以及用于对搅拌叶片进行驱动的驱动组件。
作为本实用新型的一个优选方面，所述排气管道的一端贯穿于密封盖板的下端面且设置在所述搅拌桶本体的内侧，所述排气管道的另一端贯穿于密封盖板的上端面且与所述排气阀相连接。
通过采用上述技术方案，由于在对酸性染料进行搅拌的过程中，酸性染料易由于搅拌作用产生气体，
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