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七层线质检作业指导书

1、根据工艺图了解该产品的纸板裁切尺寸及产品质量标准。

2、上机前对粘合剂的各项指标进行检测。

3、对上机的原纸的品种、规格、纸色、幅宽、定量进行核对复核。

4、对照工艺图，对纵切机的裁切尺寸进行复核。

5、对照工艺图，对横切机的裁切尺寸进行复核。

6、检测项目：纸板的楞型、边压、粘合、耐破强度、厚度、毛边、

水份、纸板尺寸、对角线误差、压线尺寸及其压线深浅、摇盖耐折、曲翘

状况等；

7、首检合格并签字认可。

8、。

填写《五层线现场检验记录》

9、每半小时巡检一次，并作好记录。

10、对有质量缺陷的产品，挂牌隔离单独生产。

11、对废品的统计必须准确，并监督员工拉出车间。

12、做好交接班记录。

编制人：陈明国审核人：陈德兴批准人：李兵

印刷质检作业指导书

1、根据工艺图、留样样箱了解该产品的质量要求。

2、根据工艺图核对纸板楞型和纸板尺寸。

3、首检的纸箱：（A、对照工艺图，检测开槽或模切尺寸及压线尺寸

是否与工艺图相符；B、依照工艺图核对版面内容及其版面位置；C：按

样箱的颜色核对该产品的印刷颜色；D：把纸箱装订成型后，检测摇盖耐

折、摇盖隙缝、包角、漏角、压线成型、方正度、刀线平直、毛边、对角

线误差等；E：检查印刷质量：字体歪斜、野墨、印刷毛边、压印白边、

露底、套位准确、油墨掉色、擦花、着墨不均、花糊等。）

4、检测印刷前、后的纸板厚度，并对比印刷前、后的边压强度，测

试空箱抗压。

5、首检合格签字认可后生产。

6、填写《印刷工序现场检验记录》

7、每半小时巡检一次，并作好记录。

8、对修复品应做好标识，并三次以上个检，合格后交下工序。

9、对不合格品的分类及统计必须准确。

10、废品的统计必须准确，并监督员工拉出车间。

11、做好交接班记录。

编制人：陈明国审核人：陈德兴批准人：李兵

钉箱粘箱工序质检作业指导书

1、根据工艺图了解该产品的质量要求。

2、根据工艺图核对纸板楞型和纸板尺寸及印刷文字图案。

3、钉箱检测：A：装订钉数、钉距、首尾钉距离、断、曲、单、翘、

多钉、钉子成型、装订大小头、装订错位、油污等。B：方正度、摇盖隙

缝、耐折等。C：打件个数、打件方式、松紧、包装方式。

4、粘箱检测：A：粘接牢度：溢胶、内外粘连、粘连错位、粘接脱落。

B：方正度、大小头、摇盖离缝、耐折等。C：打件个数、打件方式、松

紧、包装方式。

5、首检合格签字认可生产。

6、填写《装订粘箱工序现场检验记录》

7、每半小时巡检一次，并做好记录。

8、对有质量缺陷的产品隔离，并通知有关部门协调解决。

9、废品的统计必须准确，并监督员工拉出车间。

10、做好交接班记录。

编制人：陈明国审核人：陈德兴批准人：李兵

碰线质检作业指导书

1、根据工艺图了解该产品的质量要求。

2、根据工艺图核对纸板楞型和纸板尺寸。

3、碰线机检测：A：对照工艺图，检测压线一、压线二是否与工艺图

尺寸相符；B：压线的宽度是否符合该产品的工艺要求。C：压线的宽度：

三层板不大于12mm，五层板不大于17mm。D：压线是否单边。E:压力的

大小、压线是否成型、面纸、里纸折线后有无裂损现象。

4、首检合格签字认可生产。

6、填写《碰线工序现场检验记录》

7、每半小时巡检一次，并做好记录。

8、对有质量缺陷的产品隔离，并通知有关部门协调解决。

9、废品的统计必须准确，并监督员工拉出车间。

10、做好交接班记录。

编制人：陈明国审核人：陈德兴