2-2常用合金铸件的生产.ppt

球墨铸铁可以进行多种热处理退火：为了获得铁素体基体。由于球状石墨对基体的割裂作用比较小，因而球墨铸铁可以通过热处理来改善基体组织，从而明显改善力学性能。常用的热处理方法有：球墨铸铁铸态组织一般是铁素体＋珠光体＋球状石墨，退火的目的是使珠光体中的渗碳体分解，得到具有较高韧性和塑性的铁素体球墨铸铁。所以退火主要用于铁素体球墨铸铁件的生产。正火：为了增加珠光体含量。正火的目的是增加珠光体含量，使得组织细化，达到提高球墨铸铁强度、硬度和耐磨性的目的。正火主要用于珠光体球墨铸铁件的生产。调质：为了获得比正火更好的综合力学性能。用于某些要求高或截面大的球墨铸铁件，如用于大型船用柴油机曲轴。3.球墨铸铁的铸造性能与铸造工艺特点实际充型能力比灰铸铁差这是因为球化处理和孕育处理使得铁水温度大大降低，因此在铸造工艺上应该大大提高铁水的出炉温度和浇注温度，同时加大浇道尺寸。通常球铁件浇注系统的尺寸要比灰铁件加大15％～30％。比灰铁易产生缩孔、缩松、夹渣等这是因为球墨铸铁的凝固是糊状凝固，它的凝固区比较宽，因此浇注后在比较长的时间内凝固的外壳不够结实。与此同时，球墨铸铁凝固时，由于石墨膨胀量比灰铸铁大，如果铸型刚度比较小，铸型就要发生膨胀，这样就使得铸件容易产生缩孔和缩松。因此一般要设冒口和冷铁，采用定向凝固原则，加强补缩；同时提高砂型紧实度，增加铸型刚度。五、蠕墨铸铁石墨呈短片状，片端钝而圆，类似蠕虫。1.蠕墨铸铁的性能介于片状和球状石墨之间的一种过渡组织。力学性能：介于基体相同的灰铸铁和球墨铸铁之间，如抗拉强度优于灰铸铁，具有一定的塑性和韧性(?b＝360～440MPa，?＝1.5％～4.5％)，但因石墨是相互连接的，强度和韧性都不如球铁。导热性：优于球铁，而抗生长和抗氧化性较其它铸铁均高。同时，其断面敏感性较灰铸铁小．故厚大截面上的性能较为均匀。耐磨性：优于孕育铸铁及高磷耐磨铸铁。2.蠕墨铸铁的制取原铁水和炉前处理与球墨铸铁类似。炉前处理时，先向铁水中加蠕化剂（稀土镁钛、稀土镁钙合金或镁钛合金，加入量为铁水重量的1％～2％），再加人孕育剂。蠕墨铸铁的铸造性能接近灰铸铁，缩孔、缩松倾向比球墨铸铁小，故铸造工艺较简便。返回3.蠕墨铸铁的应用力学性能高，导热性和耐热性优良适于制造工作温度较高或具有较高温度梯度的零件。如大型柴油机气缸盖、排气管、制动盘、钢锭模、金属型等。由于其断面敏感性小、铸造性能好，故可用于制造形状复杂的大铸件。如重型机床和大型柴油机机体等。用蠕墨铸铁代替孕育铸铁既可提高强度，又可节省许多废钢。第二节铸钢件（Steelcastings)生产下一页铸钢件有铸造碳钢件和合金钢铸件两大类。铸造的产量大约占铸件总产量的15％左右，铸钢件也是一种重要的铸造合金。一、铸钢的组织、性能和用途1.组织铸造碳钢是C0.6％的亚共析钢。组织是铁素体F＋珠光体P，无石墨。2.力学性能比铸铁好，强度高，尤其是塑性、韧性比铸铁好得多。3.用途铸造碳钢主要用于制造承受重载及冲击载荷而形状又比较复杂的零件，如水压机横梁、轧钢机机架等。后退二、铸钢件的生产特点对型砂和砂型要求高。因为铸钢熔点高，所以型砂的耐火性高，强度高，透气性和退让性好。常用干型。采用顺序凝固原则，设置冒口、冷铁，防止缩孔。因为铸钢收缩量比较大。严格控制浇注温度，一般在1500～1650oC范围内。铸钢件必须进行退火或正火。达到细化晶粒，均匀组织，消除残余应力，提高力学性能。1.铸钢件的熔炼方法由于铸钢的含碳量低，熔点高，化学成分的控制比较严格，所以不能用冲天炉来熔炼，要用电炉和平炉。2.铸钢件的铸造生产特点返回第二章常用合金铸件的生产2-1铸铁件生产2-2铸钢件生产2-3有色合金铸件生产★复习题用于铸造的金属材料种类繁多，有铸铁、铸钢、铸造铝合金等，其中铸铁件应用最多，占铸件总重量的45％～90％。第一节铸铁件生产铸铁(Castiron)：主要由铁、碳、硅组成的含碳量大于2.11％的合金的总称。在机械制造业中应用十分广泛。铸铁中C有两种存在形式：一种是碳化铁(Cementite)；另一种是石墨(Graphite)。铸铁中石墨形态又可分为片状石墨(Flakes)、球状石墨(Spheroids)、团絮状石墨(Roundedclumps)和蠕虫状石墨(VermicularorCompacted)。下一页一、分类根据碳的存在形式和石墨的形态不同白口铸铁(Whitecastiron)：C主要以Fe3C形式出现的铸铁，断口