分料漏斗在某钢厂原料仓工艺改造中的设计应用与探讨.doc

分料漏斗在某钢厂原料仓工艺改造中的设计应用与探讨

目录

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正文 1

文1：分料漏斗在某钢厂原料仓工艺改造中的设计应用与探讨 1

2工程背景 2

3优化方案 2

4改造方法与实施 3

4.1工艺方案及设备配置 3

4.2土建改造 3

5改造效果及总结 4

文2：分层空调技术在某工程中的应用与探讨 4

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正文

分料漏斗在某钢厂原料仓工艺改造中的设计应用与探讨

文1：分料漏斗在某钢厂原料仓工艺改造中的设计应用与探讨

1前言

在散状物料的运输过程中，常常存在需由上游一个胶带机输送系统分别向下游两个胶带机输送系统或原料仓运输物料。目前解决的方式主要有两种：

第一种是上游胶带机头部的卸料漏斗下方安装电液动三通分料器，所述电液动三通分料器用于控制料流的走向，分别向下游两个胶带机输送系统运输物料。由于电液动三通分料器安装于上游胶带机头部的卸料漏斗的下方，物料分流过程中高度落差较大，且含有三通分料器的厂房需额外增加设备楼层高度；

第二种是在卸料漏斗下方采用可逆胶带机或可逆移动胶带机用于分配料流走向，分别向下游两个胶带机输送系统或原料仓运输物料，相对于采用三通分料器，这种分料方案可少量地减少设备楼层高度，但其缺点是，当可逆胶带机长度较短时，胶带前进方向改变往往容易引起胶带跑偏，进而与机架干涉而撕裂，影响整个运输系统的正常运行。

上述两种实现方式均要求建筑物较高，因此土建投资较大；且由于增加了设备，设备投资较大；对于易碎物料增加了物料的粉碎率，增加了生产成本，使用可逆胶带机又易出现胶带跑偏事故，增加了人工维护成本。

2工程背景

该钢铁厂高炉返矿系统采用一条胶带机输送线将高炉矿槽筛下碎烧结矿运输至烧结区域1#烧结返矿仓，该运输系统采用一条可逆胶带机FL1R作为分料设备，将上游胶带机FL2输送的高炉返矿运输至1#烧结返矿仓或2#烧结返矿仓。在该系统实际运行过程中，可逆胶带机较多地出现了胶带跑偏事故，严重影响了高炉、烧结区原料仓储设施的正常作业，为此需对该系统分料设施进行优化改造。

3优化方案

由于高炉返矿系统及1#、2#烧结返矿仓已经建成，因1#返矿仓屋面及FL2胶带机通廊高度限制，已不能使用三通分料器替代FL1R可逆胶带机，在现有条件下，需采用一种既能确保运行可靠性，又能适应现有厂房实际条件的工艺设备实现分料功能。分料漏斗在胶带机漏斗中集成了三通分料器，高度略高于普通漏斗，在现有条件下，可通过简单的设备更换，土建改造，实现分料漏斗替代可逆胶带机完成分料功能。

4改造方法与实施

4.1工艺方案及设备配置

图11#烧结返矿仓仓顶平台布置图

1#烧结返矿仓仓顶平台布置图如图1所示，FL2胶带机头部驱动钢平台与FL1R胶带机均位于1#烧结返矿仓仓顶平台，将FL1R可逆胶带机改为普通胶带机，运行方向保持不变，拆除原FL2胶带机头部漏斗，更换为分料漏斗，分料漏斗落料口1位于FL2胶带机导料槽上方，落料口2下方连接溜槽上口，在1#烧结返矿仓仓顶楼板局部开孔，用作该返矿仓受料点，溜槽下口与孔边支座焊接固定。当返料系统运行时，可通过电液推杆调节分料漏斗内部分料翻板位置（如图2所示），使返矿落向落料口1或落料口2，当返矿落入落料口1，通过FL1R胶带机将返矿转载，最终在2#烧结返矿仓堆存；当返矿落入落料口2，则堆存在1#烧结返矿仓。

4.2土建改造

图21#烧结返矿仓改造后立面图图21#烧结返矿仓改造前立面图

采用FL1R胶带机实现分料的工艺断面图如图3所示，通过比较图2、图3可以发现，分料漏斗较之前安装的普通漏斗高度略高约400mm，因此将FL2胶带机头轮抬高400mm，头轮附近的FL2胶带面相应抬高，此处涉及FL2胶带机的局部修改与现有通廊、1#烧结返矿仓并无干涉，因此不需要对现有FL2胶带机通廊做任何修改，对于1#烧结返矿仓改造主要分2步进行，如前所述，首先在分料漏斗落料口2下方仓面楼板局部开孔，开孔尺寸1250×300，并在孔边植入膨胀螺栓，以膨胀螺栓作为锚固点焊接支座，分料漏斗落料口2下接溜槽安装固定后，将溜槽下口外侧钢板与支座满焊固定；第二步改造是采用8mm厚花纹钢板将原先FL1R胶带机卸料口封盖，采用膨胀螺栓将花纹钢板固定在仓面，在花纹钢板与楼板缝隙压入石棉绳。

5改造效果及总结

通过对FL2胶带机安装分料漏斗，FL1R胶带机去除可逆功能，改为运行方向单一的普通胶带机，以及土建改造完成后，返料系统重新投入使用，在之后的连续生产运行中，FL1R胶带机出现的胶带跑偏问题得到明显改观，分料漏斗在使用过程中未出现电气、机械故障，可靠地实现了分料功能。另外，由于