台湾佳格数字化工厂解决方案_Final version_20170609.pptx

Realizeinnovation.Restricted?SiemensAG2017西門子數位化技術護航佳格高品質食品安全生產

佳格食品MES專案西門子建議方案

匯報排程章節標題彙報人計畫時長1佳格食品數位元化工廠設計藍圖WilliamChen30分鐘2佳格食品MES專案建議方案-工廠現狀與需求分析-核心業務設計-系統功能簡介-系統部署AevenYang40分鐘3佳格食品設備系統改造方案MedocTzeng20分鐘4QAAll60分鐘

哈佛商業未來的商業4.0市場及應對模式

青島雙星輪胎智慧工廠案例分享

數位元化工廠頂層設計終端使用者O2O雲網平臺雲網平臺星猴網中國輪胎網用戶交互參與設計成熟/個性化產品需求物料採購單物料供應計畫SRM原材料需求計畫LIMS實驗室管理訂單、物料財務、人員ERP產品訂單研發與工藝工藝模擬PLM個性化產品工藝需求生產排產APS產品訂單產品配方/工藝標準倉庫管理成品配送WMS物料配送WMS供應商門戶供應商物料需求看板物料供應商物料需求看板外協供應商物料庫拉動供料看板原物料庫來料檢驗區IQC成品庫成品庫製造車間半製品生產半製品庫硫化成品檢驗成型膠部件裝配看板膠料投料看板密煉生產原料投料看板生產實績回饋外協配送WMS車間物料需求計畫物料領料WMS客戶關係管理CRM生產工單（綁定配方和工藝標準）MESSCADA

目錄佳格食品數位元化工廠設計藍圖佳格食品MES專案建議方案佳格食品設備系統改造方案QA

佳格MES項目的需求整體按工單備料、領料、投料，操作指導監控實際生產與工藝標準的差異生產過程中的品質放行控制基於產品的正向追溯，人機料法環測基於物料的反向追溯，批次管理，追溯問責瓶頸工序，品質追溯，進度效率制定設備維護標準，採集設備運行資料形成設備維護計畫，收集設備實際點巡檢記錄，與生產操作結合，備件跟蹤狀態監測、異常報警、OEE分析、設備知識庫QACP，代碼歸類不良資訊，品質檢驗計畫，AQL質檢記錄，質檢提示，質檢統計與分析品質問題處置應答看板與報表預警機制資訊推送平臺應用系統集成設備集成預留標準介面透明追溯追溯能力品質改善即時生產績效管理優化計畫執行生產報工

調研總結生產調度：管理者不能時刻在車間，無法及時和全面的獲取生產現場資訊，製造過程不視覺化、報表靠人工統計。計畫排程：月度工單為單位，詳細生產計劃的編排、調整、下發各環節均由人工線下管理完成，計畫員無法及時獲取車間實際的人員、設備、物料的情況經常調整。設備管理：設備狀態無法統一監控，及時獲取；設備工藝參數每次更換品項均需要人工手動切換；設備資料的採集均靠人工在批記錄上的逐一錄入；物料使用：物料使用依靠部門間溝通，缺乏嚴謹管控措施；車間製造過程的處於黑箱狀態；品質控制：物料的質檢流程沒有系統化，均靠人工管控；生產規程與品質控制依靠人工執行；線上檢測設備多為單體，資料由人工實現錄入；庫存不透明：庫存資訊不同步車間無法即時掌握原料庫、成品庫存資訊；ERP沒有啟用批次管理，需結合追溯系統以及紙質記錄協同；生產過程管控：所有產品的工藝檔、SOP操作規範、批記錄等文檔全部由人工管理維護，全部批記錄均由各崗位元人工錄入完成

佳格大園工廠數字化方向計畫體系與生產體系對接研發體系與生產體系對接生產體系與品質體系對接生產體系與物流體系對接流程自動執行計劃編制要參考多項因素，車間排產所需資訊回饋，都依賴於人；車間生產記錄、統計報表主要靠手工；品質問題追溯操作複雜；生產轉序操作要靠人工觸發；品質管制業務缺乏與生產工序之間的自動整合；財務和業務系統所需資訊多為人工收集，效率較低；多環節多系統操作繁瑣，手工工作量大；成本核算的顆粒細微性不夠高；設備的維護沒有納入系統管理，需要系統外操作；統一資料中心生產執行程中的控制、放行判斷主要靠人工；質檢數據收集主要靠人工，缺乏品質與生產的資料綜合利用；部分設備無法連接，可自動採集的資料和資訊少，部分缺少智慧儀錶支撐；工序品質控制點對質量控制和生產效率是一把雙刃劍，缺乏有效的資料支撐説明優化工序品質控制點的管理；預警分析覆蓋的設備不全面、需要和其他系統集成；工廠在資料一致性、及時性、可追溯性上的要求。統一平臺與標準工廠層面缺少製造執行系統MES支撐，中控系統未和業務管理，計畫層的集成，監控資料的資料的提取和查詢不方便；工藝配方，品質標準，數據標准和生產監控在閉環管理上需要提升；採集設備的精度和準確率需要提高和優化，針對不同廠商的生產設備有待資料獲取的標準、頻率和資料格式要求，按照標準化協議資訊化與自動化集成集團與工廠對接資訊化與自動化集成資訊化與自動化集成

佳格大園工廠數字化整體目標以實現透明化精益生產為核心提升產品品質設備利用率提升流程化生產