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2024质量部年度规划报告Downloadfrom/forum.php?mod=viewthreadtid=832870104050302More/forum.php?mod=forumdisplayfid=40n2024年度预算与成本控制n2024年部门组织绩效指标■2024年部门重点工作任务n2023年部门组织绩效指标总结n2023年部门重点工作总结目录01品质协会(www.PinZ)@zxc251265795分享n2023年部门重点工作总结2023年1月-12月目录n2023年部门重点工作总结-2023年业绩指标和管理目标01管理目标完成IATF16949质量手册编制和运行实施完善程序文件编制和运行推广，有效执行。完善质量管理流程和制度编制和实施运行。配合开展KPI绩效考核管理工作。完成年度质量内部审核，针对不足过程，分析改善不断优化。完成QCC专项分析过程，持续改善。完善来料检验、制程检验、出货检验标准，与客户标准相结合，推动内部质量提升。优化供应商管理过程，持续推动供应商改善关键指标客户处理及时率＞100%制程错/漏检次数≤3次来料程错/漏检次数≤3次制程异常改善及时率≥90%客诉投诉次数＜20次/年部门费用预算达成率≤5%/年01n2023年部门重点工作总结-三大核心业绩指标和管理目标分类项目名称目标值完成情况不足开始时间完成时间检视标准目标1质量管理体系建立完善质量管理体系制定及流程，有效执行。1.2023年5月14号完成质量手册编制并发行，培训实施。2.完善质量体系流程26个并编制程序文件运行推广，培训实施。3.质量管理制度和作业标准69个，并培训实施；1.质量管理制度未完全覆盖质量体系要求；2.质量体系文件收集不全面，未完成形成汇总清单；2023年4月2023年11月运行有效目标2内部审核每月实施内部审核，推动内部改善。1.内部审核(1)：5月28日-6月13日对质量体系执行情况进行内审，审核项目314项，检查发现不符合项150项(符合率52.23%)；1.1内审改善(1)：截止8月8号已完成项96项，进行中4项，持续改进项26项、延期项24项，改善完成率79.66%；2.内审改善(2)：10月19日-11月3日对质量体系执行情况进行第2次内审，审核项目430项，检查发现不符合项78项(符合率81.86%；1.内部审核过程未按照每月开展实施；2.全年内审改善率需在新年度进行改进；2023年5月2023年11月顺利开展目标3QCC专项改善主导开展绩效考核管理工作QCC项目：注塑缺料：已完成数据收集，已结案持续验证中；激光型号错漏打项目：已完成数据收集，已结案持续验证中；注塑-毛边多料：已在7月30号立项，改善效果持续验证中；装配-错/漏装：已完成数据收集，已结案持续验证中；装配-包装少数：已在11月29号立项，纠正措施实施中；1.改善目标设定和实际改善能力差异，效果存在波动2023年7月2023年12月改善实施n2023年部门重点工作总结-核心工作任务完成情况01分类项目名称目标值完成情况不足开始时间完成时间检视标准目标4供应商能力提升持续推动供应商改善效果，目标值提升至94%1.已建立供应商反馈、索赔机制；2.供应商定期月度质量评价；1.供应商能力认可频率较低，且不客观；2.供应商帮扶，现场指导频率不足；3.供应商基础资料不完整；2023年5月2023年11月30日建立健全供应商管理资料目标5QC管控提升各检验标准明确1.建立健全来料，制程，出货，客诉分析流程和标准；2.梳理整理客户标准，与内部标准结合，推广实施；1.管控标准设定需要侧重考虑生产能力和成本因素；2.过程能力不足的让步标准，未拟定推广实施；2023年4月2023年12月管控标准明确目标6质量预防降低不良成本产生1.6月份开始对质量缺陷进行收集，形成质量缺陷手册，持续培训实施；2.10月份开展质量晨会制度，持续推广实施中；3.5月份开展过程能力分析，现有模具过程能力0.6-1.0；4.完善质量数据，对质量数据进行分析并推动改善；1.失效手册未系统培训，预防效果不明显；2.受老模具设备影响，过程能力暂无法进行全面改进；2023年5月2023年12月未达到目标值目标7内部培训培训有效，考核达标1.按照年度岗位人员技能，完成2023年度质量团队培训；2.组织基层检验人员学习QC七大手法，QCC基础知识培训并考核全员通过；1.岗位技能评定未全面开展；2.岗位细化标准未拟定实施；2023年1月2023年4月培训有效，考核达标n2023年部门重点工作总结——核心工作未达成差异分析01