浅谈工业安装工程中自控仪表和工艺的配合要点.doc

0引言

随着工业自动化程度的日益提高,仪表检测和控制系统在工业生产装置中得到广泛应用,工业生产装置中的设备、管道作为检测控制系统的对象,自控仪表和工艺两专业之间的关系日益密切。对于施工单位来说,安装工程中各专业间的配合也就越来越重要,倘若各专业之间的衔接出现问题,小则造成返工,浪费工时,延误工期,大则产生严重的质量事故,造成巨大的经济损失。这就需要施工单位更加合理地解决工程施工各专业交叉配合的问题,做到既有分工又有协作,互相配合,其中仪表与工艺之间的配合尤为重要。本文根据工程的实际经验,从自控仪表专业安装的角度,以施工准备、安装阶段、调试运行三阶段,叙述施工过程的仪表与工艺之间的配合要点。

1施工准备阶段

1.1设计资料的核查

各专业工程师在接到工程设计文件后,要认真审查设计文件,仪表和工艺之间应着重对以下几个方面进行核对。

(1)仪表电缆桥架的走向:两专业工程师应详细核对仪表电缆桥架的平面走向及标高与工艺管道是否有冲突。仪表电缆桥架应远离高温、强腐蚀、强磁场的工艺管线或设备,核对后发现问题应及时整理汇总,在设计交底及图纸会审时提请设计单位解决。

(2)仪表用压缩空气、伴热蒸汽、氮气、冲洗油等管线走向:核查工艺管道图中,仪表用压缩空气管线或气源分配器是否布及各仪表用气点;伴热蒸汽及回水管线是否布及各伴热仪表区域;氮气、冲洗油等管线是否布及各仪表点。对以上仪表供源管线,各个设计院的设计习惯各不相同。但仪表供源管线都应送至仪表附近,如果施工图有漏洞,应及时向设计单位反映解决。

(3)仪表一次取源部件:目前,大多数设计院都将温度、压力等仪表一次取源部件划分到工艺管道或设备专业供料安装上,实际操作中须仪表专业配合并核查。在施工准备阶段,管道及设备专业应按带控制点工艺流程图核查管道图或设备图中仪表检测控制点是否齐全。仪表专业应根据带控制点工艺流程图核查仪表施工图中检测或控制仪表是否完备,并根据仪表规格表或数据表核查管道图中仪表一次取源部件所选位置、型号、规格、材质、数量、安装方式等符合仪表的要求,核查工艺设备图中仪表接口所选位置、型号、规格、安装方式等仪表要求[1]。对已到货的设备和材料进行实物试装,查看配件的加工精度、螺纹精度等是否合适。将设计及设备材料问题发现并解决在施工之前,以免返工。例如,在福州鳝溪液化天然气备用调峰气源站工程中,压力变送器为罗斯蒙特产品,其连接罗纹为1/2""NPT,而LNG储罐上配套的变送器连接接口螺纹为M20×1.5,由于在施工准备阶段没有认真核对,造成无法安装,只好采用M20×1.5-1/2"NPT的中间接头过渡,既浪费又影响了施工进度,而且多了一个接口就是增加一个泄漏点,给日后的维修带来不便。

(4)仪表与工艺安装的界限:在仪表安装图中,仪表和工艺之间的安装界限比较明确,仪表、管道、设备三专业工程师应按照仪表安装图的界限一一核查管道和设备图,查三者之间的衔接是否有错漏,发现问题尽快上报设计单位予以修改增补。在设计过程中,由于专业之间配合深度不够,法兰压力等级及口径不配,螺纹不对等错误在以往的施工中频频出现,此类问题应在施工准备阶段及时暴露并解决,以免施工时造成不必要的影响。

(5)在线仪表的安装:在线仪表指直接安装在工艺管线上的流量孔板、流量计、分析仪表、调节阀等仪表。工艺管道开工之前,首先应根据流量孔板、喷嘴、流量计等一次仪表的规格书或数据表,核查工艺管道内径与仪表要求是否一致,前后直管段是否够长,取压口方向是否符合要求[2]。孔板、喷嘴等节流元件的取压口方向如设计无特殊要求,一般应符合:①测量气体流量时,在工艺管道的上半部;②测量液体流量时,在工艺管道的下半部与工艺管道的水平中心线成0~45°夹角的范围内;③测量蒸汽流量时,在工艺管道的上半部与工艺管道水平中心线成0~45°夹角的范围内。对于转子流量计、涡街流量计、电磁流量计、质量流量计、pH计、工业电导仪等应按其说明书的要求,向管道专业进行技术交底,说明安装要求及注意事项。核查调节阀的安装位置是否满足操作、维护的要求,调节阀的流向如无特殊要求,一般应顺从阀本体的箭头方向。如果调节阀本体无流向箭头,则应查看说明书或咨询制造厂予以确认。

(6)随机资料的核查:安装工程中,一些大型机组或比较独立的工艺包,设计院一般都交于制造厂设计制造。常见的如压缩机组、气轮机组等,仪表检测控制点多且又密集。仪表专业除了熟悉本专业的随机资料外,还要与设备专业共同核对各种检测控制仪表的安装位置,了解机组的性能、操作要求及各种控制参数。配合设备专业编写安装及试车方案,为以后的安装和试车打好基础。

1.2材料的划分与统计

在仪表安装图中,仪表与工艺的材料划分一般都比较明确,通常应从以下两方面着手。

(1)仪表方提供给工艺的仪表设备及材料。

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