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无机非金属材料专业生产实习报告

新型干法水泥生产工艺流程

1、破碎及预均化

破碎水泥生产过程中，大部分原料要进行破碎，如石灰石、黏土、铁矿石及煤等。石灰石是生产水泥用量最大的原料，开采后的粒度较大，硬度较高。原料预均化预均化技术就是在原料的存、取过程中，运用科学的堆取料技术，实现原料的初步均化，使原料堆场同时具备贮存与均化的功能。

2、生料制备

水泥生产过程中，每生产1吨硅酸盐水泥设备至少要粉磨3吨物料（包括各种原料、燃料、熟料、混合料、石膏），据统计，干法水泥生产线粉磨作业需要消耗的动力约占全厂动力的60%以上，其中生料粉磨占30%以上，煤磨占约3%，水泥粉磨约占40%。因此，合理选择粉磨设备和工艺流程，优化工艺参数，正确操作，控制作业制度，对保证产品质量、降低能耗具有重大意义。

3、生料均化

新型干法水泥生产过程中，稳定入窑生料成分是稳定熟料烧成热工制度的前提，生料均化系统起着稳定入窖生料成分的最后一道把关作用。

4、预热分解

水泥机械把生料的预热和部分分解由预热器来完成，代替回转窑部分功能，达到缩短回窑长度，同时使窑内以堆积状态进行气料换热过程，移到预热器内在悬浮状态下进行，使生料能够同窑内排出的炽热气体充分混合，增大了气料接触面积，传热速度快，热交换效率高，达到提高窑系统生产效率、降低熟料烧成热耗的目的。

（1）物料分散

换热80%在入口管道内进行的。喂入预热器管道中的生料，在与高速上升气流的冲击下，物料折转向上随气流运动，同时被分散。

（2）气固分离

当气流携带料粉进入旋风筒后，被迫在旋风筒筒体与内筒（排气管）之间的环状空间内做旋转流动，并且一边旋转一边向下运动，由筒体到锥体，一直可以延伸到锥体的端部，然后转而向上旋转上升，由排气管排出。

（3）预分解

它是在预热器和回转窑之间增设分解炉和利用窑尾上升烟道，设燃料喷入装置，使燃料燃烧的放热过程与生料的碳酸盐分解的吸热过程，在分解炉内以悬浮态或流化态下迅速进行，使入窑生料的分解率提高到90%以上。燃料大部分从分解炉内加入，少部分由窑头加入，减轻了窑内煅烧带的热负荷，延长了衬料寿命，有利于生产大型化

5、水泥熟料的烧成

生料在旋风预热器中完成预热和预分解后，下一道工序是进入回转窑中进行熟料的烧成。在回转窑中碳酸盐进一步的迅速分解并发生一系列的固相反应，生成水泥熟料中的等矿物。随着物料温度升高近时，等矿物会变成液相，溶解于液相中料。熟料烧成后，温度开始降低。最后由水泥熟料冷却机将回转窑卸出的高温熟料冷却到下游输送、贮存库和水泥机械所能承受的温度，同时回收高温熟料的显热，提高系统的热效率和熟料质量。

6、水泥粉磨

水泥粉磨是水泥制造的最后工序，也是耗电最多的工序。其主要功能在于将水泥熟料（及胶凝剂、性能调节材料等）粉磨至适宜的粒度（以细度、比表面积等表示），形成一定的颗粒级配，增大其水化面积，加速水化速度，满足水泥浆体凝结、硬化要求。

7、水泥包装

水泥出厂有袋装和散装两种发运方式。

工艺流程图如下：

石灰石

石灰石

矿山破碎

预均化堆场

粘土

破碎机

铜矿渣

砂页岩

破碎机

联合预均化堆场

无烟煤

石膏

石膏仓

砂页岩

煤仓

原料

配料站

辊式磨系统

烘干机

粉磨机

选粉机

生料均化库

(

空压机

)

空气输送斜槽

五级旋风预热器

TSD

型分解炉

干法回转窑

充气梁式篦冷机

熟料库

联合粉磨系统

选粉机

水泥成品库

回转式包装机

袋装水泥成品库

水泥汽车散装机

汽车散装出厂

粗粉

细粉

增湿塔

降温

SP

余热锅炉余气

(

热源

)

窑尾废气

(

340

℃

)

动能

汽车外运

煤磨

煤粉仓

60

％

煤粉

40

％

煤粉

动态选粉机

粗粉

破碎机

石灰石

石膏

生料喂料口

喂料机

水泥粉磨调配站

细粉

SP

余热

锅炉

旋风除尘器

余热锅炉余气

(

235

℃

)

水

汽轮机

水蒸汽

窑头废气

(

360

℃

)

AQC

余热锅炉

旋风除尘器

水蒸汽

水

水

水蒸汽

发电机

电能

冷凝水回用

窑头废气

(

120

℃

)

余热发电系统

SP

余热锅炉余气

(

热源

)

混合材库

粉煤灰

矿渣

混合材

1

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、

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36

40

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、

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图

例

物流

:

气流

:

产尘点及

除尘器编号

:

噪声点

:

数字

固体废物

:

旋风除尘器

:

说明

:

设有除尘器的位置均

产生固废

，

图中标