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压力管道焊接的缺陷和成因分析

目录

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正文 1

文1：压力管道焊接的缺陷和成因分析 1

1压力管道焊接缺陷 2

（1）夹渣 2

（2）压力管道焊接面未焊透或者未熔合（也称表面裂缝） 2

（3）气孔 2

2压力管道焊接中存在问题及解决办法 3

2.1针对边角变形 3

2.2针对气孔，残渣 3

2.3针对表面裂纹 4

文2：压力容器和压力管道安全管理分析 4

1正确的使用压力容器和压力管道相关部件 5

2对压力容器和压力管道的操作进行严格管理 5

3加强对压力容器和压力管道的维护管理 6

4完善当前的安全管理制度 7

原创性声明（模板） 8

正文

压力管道焊接的缺陷和成因分析

文1：压力管道焊接的缺陷和成因分析

引言

压力管是指所有处于内部或外部压力下的管道，无论管道中的介质是什么。压力管是管道的一部分，用于输送、分配、混合、分离、排水、测量、控制和停止流体的流动。在当今社会，越来越多的施工和施工需要使用压力管，而关于压力管的施工，其连接点的焊接是一个重要的内容。

1压力管道焊接缺陷

（1）夹渣

夹渣是指焊后溶渣残存在焊缝中的现象，夹渣有金属夹渣、非金属夹渣，其分布与形状有点状、条状、链状、密集夹渣，焊缝内部深埋的点状、条状夹渣是管道检查中发现最多的一种焊接缺陷，多数夹渣的断而形状近似椭圆，边缘平滑经过调查发现，在压力管道焊接检测时，夹渣是最容易产生的缺陷之一，也因此是尤其值得注意的。

（2）压力管道焊接面未焊透或者未熔合（也称表面裂缝）

压力管道焊接经常存在的另一个缺陷是压力管道焊接表面未焊透或未熔透，导致管道表面出现裂纹现象。在压力管道焊接过程中，管道焊接头表面往往不熔丝，造成压力管道质量问题。在压力管道焊接过程中，普遍存在渗透不足，这主要是因为施工人员在焊接过程中没有严格按照施工要求进行，施工工艺水平不够。焊接表面不完全熔合主要是由于管道焊接间隙超过焊接标准或施工工艺造成的不应有的间隙。压力管道在焊接过程中经常出现焊接不完全或熔合不完全的问题。通过对该问题的分析，发现该问题主要是由管口形状不规则引起的。造成这种现象的主要原因是焊接工人不能遵守严格的焊接要求，这在很大程度上是可以避免的。

（3）气孔

压力管道焊接中存在的另一缺陷就是经常有大量气孔。压力管道焊接而有大量的气孔出现。在对压力管道进行焊接的时候，熔池中的气体在金属完全凝固之前没有完全的逸出来，就残留于焊接缝之间，山此形成的空洞，这就是焊接而中的气孔。压力管道焊接而存在的气孔有很多的构成方式。气孔是残留的氢气或者是一氧化碳等气体构成的，通常气孔的填充处都会出线锈迹或污迹，这是由于在对压力管道进行焊接的时候，使用的焊条未进行彻底的控制，加熔池的冷却速度超过了预计的速度。气孔大多数都是存在压力管道焊接而的。这也是主要造成压力管道焊接表而冷裂纹的原因。

2压力管道焊接中存在问题及解决办法

2.1针对边角变形

压力管道在进行安装的时候，很有可能出现错边或者是角变形的问题，在安装完毕或者是使用中一旦这两种问题出现，就会对压力管道的正常使用造成影响，要想对其进行消除也是比较复杂和困难的。因此，需要在对压力管道安装进行施工的时候，严格的按照相关施工标准来进行正确的安装，把错边和角变形的焊接缺陷控制在可以对其进行调整的范围之后。因为如果在对压力管道安装施工的时候，没有按照相关的规范来进行操作，会造成错力和角变形逐渐的累积，就会有很强大的几何应力产生，与此同时，也会有相对应的附加弯曲应力产生，造成压力导管焊接缺陷，所以在安装压力管道的时候，要严格的按照相关的操作规范来进行施工，将焊接的缺陷控制在合理的范围内，保证压力管道安全正常的运行，降低事故的发生率。

2.2针对气孔，残渣

在对压力管道进行焊接时，会出现一定的问题与缺陷，如果压力管道的焊接表面存在夹渣或气孔，就会直接影响焊接质量。因此，在进行焊接时之前，必须要认真仔细地检查压力管道，避免表面存在气孔和夹渣，一旦发现存在这种情况，必须及时采取有效措施进行处理，如果情况比较严重，为了彻底清除这些问题，必须要进行重新的焊接操作，最大程度上保证焊接质量。焊接效果直接影响到压力管道的实际投入使用，甚至会发生毒气泄露，严重时还会发生爆炸等事故，进而给人们的生命财产安全带来严重的威胁。具体的做法有：炭化的压力管道，可以利用氖弧焊来对管道进行打底操作。这样小容易产生气孔和夹渣，确保压力管道焊接表而没有气孔和夹渣的存在，保证压力管道在运行中的安全，控制管道燃烧保证和泄漏毒气的事故发生。

2.3针对表面裂纹

压力管道焊接中，表面裂纹不仅常常发生，而且危害极大；此外，由于裂纹成因复杂，形态各异，极易扩展，具有