石盛林质量管理 ch9 现场质量管理.pptxVIP

第1章质量

第2章质量管理

第3章质量管理体系

第4章顾客满意理论

第5章质量功能展开

第6章质量数据统计方法

第7章质量管理体系审核技术

第8章质量监督和质量认证

第9章现场质量管理

第10章群众性质量管理活动;本章学习企业微观层面的现场质量管理实践方法，本章按照现场质量管理的工作顺序介绍5S管理、目视管理和防错法。

通过学习：

掌握5S管理的概念，了解5S管理发展和应用

掌握目视管理的主要工具

掌握防错法的原理和方法;9.15S管理;约在20世纪80年代中后期，5S管理开始应用到一些欧关企业，但他们一般用分类(Sort)、定位(Straighten)、刷洗(Scrub)、制度化(Systematize)和标准化(Systematize)这五个单词来替代5S，具体含义如表9-1。

表9-1欧美国家的“5S”管理;此外，欧美国家也有采用5C来代替SS，具体为清除(Clear)、安置(Configure)、清洁及检查(CleanCheck)、遵守(Conform)、习惯及实践(CustomPracticc)，具体含义如表9-2所示。

表9-2欧美国家的“5C”管理;20世纪90年代初期，5S管理逐渐被香港各界所认识。在香港推广的5S管理一般被称为“五常法”，即常组织、常整顿、常清洁、常规范和常自律，具体含义如表9-3.

表9-3香港的“五常法”管理;随着企业发展的需要，在原有的基础上又添加了节约(Save)、安全(Safety)、习惯化(Shiukankan)、服务(Service)、坚持(Shikoku)等内容，形成6S、7S等。但万变不离其宗，其最本质核心的内容还是5S。

5S管理的作用可以归纳为以下几条：

（1）能够有效减少各种浪费，降低企业运营成本。

（2）改善和提高企业形象。

（3）5S管理不仅是安全保障者，也是质量守护神。

（4）促进标准化管理。

（5）提高效率。

（6）增强员工的归属感。

;9.1.25S管理的概念与应用

5S是指整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SEIKETSU）、素养（SHITSUKE）等五个项目。

;1）1S－整理（Seiri）

（1）整理的定义：区分要与不要的物品，现场只保留必需的物品。

（2）整理的目的：

①改善和增加作业面积；

②现场无杂物，行道通畅，提高工作效率；

③减少磕碰的机会，保障安全，提高质量；

④消除管理上的混放、混料等差错事故；

⑤有利于减少库存量，节约资金；

⑥改变作风，提高工作情绪。

;（3）整理的意义：把要与不要的人、事、物分开，再将不需要的人、事、物加以处理，对生产现场的现实摆放和停滞的各种物品进行分类，区分什么是现场需要的，什么是现场不需要的；其次，对于现场不需要的物品，诸如用剩的材料、多余的半成品、切下的料头、工人的个人生活用品等，要坚决清理出生产现场，这项工作的重点在于坚决把现场不需要的东西清理掉。对于车间里各个工位或设备的前后、通道左右、厂房上下、工具箱内外，以及车间的各个死角，都要彻底搜寻和清理，达到现场无不用之物。;2）2S－整顿（Seiton）

（1）整顿的定义：必需品依规定定位、定方法摆放整齐有序，明确标示。

（2）整顿的目的：不浪费时间寻找物品，提高工作效率和产品质量，保障生产安全。

（3）整顿的意义：把需要的人、事、物加以定量、定位。通过前一步整理后，对生产现场需要留下的物品进行科学合理的布置和摆放，以便用最快的速度取得所需之物，在最有效的规章、制度和最简捷的流程下完成作业。

;（4）整顿的要点：

①物品摆放要有固定的地点和区域，以便于寻找，消除因混放而造成的差错；

②物品摆放地点要科学合理。例如，根据物品使用的频率，经常使用的东西应放得近些（如放在作业区内），偶尔使用或不常使用的东西则应放得远些（如集中放在车间某处）；

③物品摆放目视化，使定量装载的物品做到过目知数，摆放不同物品的区域采用不同的色彩和标记加以区别。

;3）3S－清扫（Seiso）

（1）清扫的定义：清除现场内的脏污、清除作业区域的物料垃圾。

（2）清扫的目的：清除“脏污”，保持现场干净、明亮。

（3）清扫的意义：将工作场所之污垢去除，使异常之发生源很容易发现，是实施自主保养的第一步，主要是在提高设备稼动率。

;3）3S－清扫（Seiso）

（4）清扫的要点：

①自己使用的物品，如设备、工具等，要自己清扫，而不要依赖他人，不增加专门的清扫工；

②对设备的清扫，着眼于对设备的维护保养。清扫设备要同设备的点检结合起来，清扫即点检；清扫设备要同时做设备的润滑工作，清扫也是保养；

③清扫也是为了改善。当清扫地面发现有飞屑和油水泄漏时，要查明原因，并采取措施加以改进