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2004年产品一次合格率数据分析报告

本年度产品一次合格率为98.2%，比去年提高0.1个百分点，比计划高0.2个百分点，确保了一次合格率目标的完成。2004年市场抽查合格率为100%，无重大质量事故发生。为更好地提高产品质量，提高顾客满意度，采用统计分析方法找出影响产品一次合格率的主要因素，现将各产品不合格品率统计如下：

序

号

产品名称

一次不合格率%

占总数的比率%

累积比率%

1

微晶纤维素

13.0

37.25

37.25

2

糊 精

6.6

18.91

56.16

3

羟丙纤维素

5.4

15.47

71.63

4

淀 粉

4.9

14.04

85.67

5

预胶化淀粉

2.9

8.31

93.98

6

羧甲淀粉钠

1.4

4.01

97.99

7

硬脂酸镁

0.7

2.01

100.0

合计

1、

做排列图

34.9

100

\

37.2518.91

37.25

18.91

15.47

14.04

8.31

4.01

2.01

40

35

30

25

20

15

10

5

0

1 2 3 4 5 6 7

从上图可以看出，其中仅微晶纤维素不合格率就占了总不合格率的37.25%，是造成产品一次合格率低的关键因素，而产品不合格指标为炽灼残渣和斑点，因此解决炽灼残渣和班点指标应作为质量攻关的关键课题，为此我们组织有关人员采用因果图进行原因分析如下：

2、作因果图：

机 人

漂洗池体积小 责任心不强

人员更换频繁

炽灼残渣

工艺不完善 原料所属性质

法 料

因 果 图

影响炽灼残渣指标的因素有以上五个，经过进一步分析主要是由于原料所属性质、人员更换频繁操作不稳定、责任心不强所致。3．建立以下对策表

鉴于以上情况制订了以下对策表：

主要项目性现状

措 施

责任人

完成时间

效果

人员更换频繁

固定人员

车间办公室

2、10

责任心不强

漂洗池体积小

增加培训频次

增加漂洗次数

人力资源部

操作工

3、20

日常

原料所属性质 使用合格原料 供应部 日常

一、责任心差，由人力资源部按程序组织培训ISO9000和GMP相关内容，提高员工的质量意识，产品质量的自检意识；使员工自觉遵章守纪，由车间管理员和质检员加大巡查力度，以确保工艺贯彻率达100%；从事后检验把关为主，转变为以预防改进为主，找主要影响因素，运用科学的管理方法，使生产活动处于受控状态，以提高产品一次合格率。

二、人员更换频繁，由车间主管按各个工序、各个岗位的特点按排相应人员，人员固定后，操作熟练程度就会相应的提高；产品质量就会相对稳定，不合格品的机率也会逐渐减少。

三、加强中间过程控制，漂洗池体积小，是客观因素；操作工在操作过程中根据实际情况，也要发挥人的主观能动性，对于不合格的物料不放行，不转序。质量不仅仅是检验出来的，而是设计和生产出来的，它体现在从原料到销售的全过程，各个环节都要进行严格的管理和控制人人重视，层层把关。只有把产品检验与生产过程的管理结合起来，才能确保产品质量。

四、原料所属性质，由于行业原因，本年度生产微晶纤维素所用的将板灰份超标，通过调整工艺配比大部分成品炽灼残渣虽在合格范围内，但仍有个别批次的物料炽灼残渣超标；这样直接影响了产品质量。因为合格的原料是保证最终产品符合标准的非常重要的环节，所以开发原料（将板）合格供应商是供应部下一步工作的重点；也是提高和稳定产品质量的关键和前提。

编制人：王凤英 审核人： 日期