无轨设备管理制度汇编.docVIP

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汇

编

矿用铲运机司机安全技术操作规程

司机规定：

铲运机司机必须通过专门培训，持有操作证，懂铲运机基本的工作原理，方可操作。严禁非铲运机司机开车！

（一）接班检查：

1、外观检查：重点检查液压系统、燃油系统、制动系统和电气仪表，照明是否完整可靠，有无“四漏”现象。

2、检查柴油机、齿轮箱、液压油箱、桥的油面、变矩器油,需要时补充。

3、按“润滑保养”制度进行润滑或加油。

注意：要使用合格的未污染的通过沉淀的油料，添加时要特别注意清洁，油添加量不可超过规定油面。

4、检查水箱冷却液情况，按规定补充（风冷除外）。

注意：打开水箱盖检查液位和添加时，必须在液温减少后进行，防止烫伤。

5、检查轮胎磨损情况和充气压力。

6、检查传动轴、万向节、轴承盖和轮盘固定螺母松紧情况。

7、检查电瓶是否清洁、完好、接头是否牢固。

8、更换轮胎时，必须先放掉胎内空气，确认压条与轮鼓完好。充气时，不得一次充好，必须先充少量，待确认锁圈完全到位后按规定气压充气。

9、铲车动臂升起后在进行润滑和调整时，必须装好安全销或采用其它措施，防止动臂下落伤人。

注意：检查电瓶时要严防电瓶短路爆炸，发生硫酸烧伤事故。

（二）启动柴油机按下列程序进行：

1、将所有操作手柄放在中位。

2、合上电瓶开关。

3、踏下油门踏板到全速的三分之一。

4、接通启动马达（一次不超过4秒钟，如一次未启动，停15-20秒再接通第二次，但连续操作不许超过5次）。

5、柴油机发动后注意观测油压表，如15-20秒仍无指示，应立即停机检查。柴油机发动后，还要仔细听启动马达是否脱开，如小齿轮和柴油机大齿轮未脱开，声音异常，应立即停机检查。

6、如油压表正常，可中速运转5-10分钟暖机。

7、调整惰性转速，用调节栓将机器调整在≤700转/分位置。

8、发动机启动后，盘面各仪表指示应在正常范围不准带故障作业。

（三）进入工作面前的准备工作：

1、观测所有仪表指示是否正常。

2、检查水箱水位，如上部缺水，应立即停机，等水温下降后再加，直到符合行车规定。（风冷检查皮带松紧度，太松需要张紧或更换）

3、实验转向操作是否正常。

4、实验制动器性能、抬脚后气动缸操作杆应自动回复原位。

5、操作大臂起落和转斗手把，实验液压操作的工作部分动作是否正常。

6、把变速操纵杆扳至工作位置。

7、在通风良好处使柴油机以高速度运转5分钟，加热催化剂。

8、将铲斗抬离地面40cm。

9、松开手刹车。

注意：在行车前千万不要忘掉松开手刹车，否则会使变矩器急剧发热，导致变矩器、变速箱传动部件严重损坏。

10、把换向操纵杆扳至“前进”位置。

11、合上快速操纵杆，根据情况选择“快”或“慢”位置。

12、按喇叭，缓踩油门起步。

13、在零度以下低温，起步前还应先将传动系统的油温预热到40℃为止，应按下列方法操作：

（1）不松手刹车，使发动机惰性2-3分钟。

（2）增速至1000-2023转/分，观测变矩器油温表上升40℃，然后松开手刹，缓踩油门起步。

注意；铲运机工作中间如发现机温、油温过高，不许用冷水淋机冷却，防止机壳炸裂。

（四）装铲（铲取矿石）：

1、接近岩堆时减速，合上后桥驱动。

2、将铲刃切入角0-5°，放铲、插入岩堆。

3、加大油门，并立即合铲或抬大臂，岩堆高时，可一边抬大臂同时合铲。

（1）装、铲动作要协调，尽量要一次完毕，斗要装正，不要装的太满。

（2）不要让前轮打滑空转，不要让变矩器“憋死”不转，变矩器停转时间不许超过30秒。

（3）不许冲击装铲。

（4）不要在转弯位置装铲，不得已时也要慢铲，绝不允许硬冲使铲运机后部顶起。

（5）不要误操作反转铲斗。

4、铲车作业时，旋转半径内不得有人停留，严禁边作业边维修、注油等。

（五）重斗行驶（运矿）：

1、铲斗离地约40cm。

2、前桥驱动，中速行驶，避免急刹车。

3、铲车在使用中，严禁忽然挂反方向档位，导致发动机熄火。

（六）卸载：

1、接近卸载点时，调整铲斗高度。

2、柴油机中速运转进行卸载。

注意：卸载速度不许太快，避免在转弯位置卸载，大臂在高举位置，不管重载和轻载都不允许把柴油机停下。

（七）空车行使：

1、铲斗离地约40cm。

2、前桥驱动，中速行驶，避免急刹车。

3、在下坡时，严禁铲车脱档或熄火运营。

4、铲车严禁运营中载人、运送爆破器材等。

（八）停车：

1、进入指定的停车场地，场地要平整。

2、放下大臂，铲斗摆平。

3、将所有的操纵杆扳到中位。

4、柴油机低速运转5分钟后停机。

5、将停机手把锁定，准备下次启动，取出钥匙。

6、拉紧手刹车手把。

7、切断电瓶开关。

8、按保养规程进行保养。

注意：如气温也许降至零度以下，千万不要忘掉放水（冷却液除外）。

铲运机司机管理规定

为加强设备管理，严格贯彻设备的安