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燃煤电厂超低排放改造中吸收塔喷淋层设计方法探讨

目录

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正文 1

文1：燃煤电厂超低排放改造中吸收塔喷淋层设计方法探讨 1

（1）“支撑梁式”喷淋层 2

（2）“自支撑式”喷淋层 2

（1）“支撑梁式”喷淋层（2）“自支撑式”喷淋层 3

2设计方案对比 3

2.1支撑梁式喷淋层 3

2.2自支撑式喷淋层 3

3技术经济性对比 4

结论： 4

文2：热电联产机组超低排放改造 5

1概述 6

2某热电联产机组相关环保装置分析 6

2.1脱硝装置分析 6

原创性声明（模板） 7

正文

燃煤电厂超低排放改造中吸收塔喷淋层设计方法探讨

文1：燃煤电厂超低排放改造中吸收塔喷淋层设计方法探讨

Summary：Fromthepepectiveoftechnicaleconomy，thispaperanalysisthereformoftheultra-lowemissiofromcoal-firedpowerplantsoftwokindsofabsorbepraylayerdesigntrainofthought，discussesthe300mw，600mw，1000mwunitengineeringcase，thehopeprovidesthereferenceforlargecoal-firedpowerplantFGDdesign.

Keywords：Ultra-lowemissionRefluxjetEngineeringdesign

1简介

在燃煤锅炉超低排放设施中，脱硫吸收塔是湿法烟气脱硫工艺流程中的核心设备，是决定脱硫效率的关键一环。吸收塔喷淋层又称为液体分布器，是湿法烟气脱硫喷淋塔中的核心部件，主要由喷淋管、雾化喷嘴及支撑梁组成。在逆流喷淋吸收塔中，喷淋层设计[1~2]直接决定了脱硫效率。

喷淋管的作用是将脱硫浆液均匀的分布到每个雾化喷嘴进行喷淋。脱硫浆液由喷嘴喷出，与逆向流动的烟气充分接触，达到吸收SO2的目的。目前，吸收塔喷淋管有玻璃钢（FRP）及双面衬胶碳钢两种材质，分别对应两种结构形式的喷淋层：

（1）“支撑梁式”喷淋层

喷淋管全部选用FRP材质，通过管网搭放或抱箍固定于钢结构支撑梁上。

（2）“自支撑式”喷淋层

主管选用双面衬胶碳钢管，支管用FRP，主管和支管之间通过法兰连接。主管采用等径钢管，两端与塔体焊接，兼顾输送和支撑的作用，喷淋管网底部不设置钢结构支撑梁。

两种喷淋层结构形式如图1所示，FRP支管尾部均支撑于塔内壁。

（1）“支撑梁式”喷淋层（2）“自支撑式”喷淋层

图1两种喷淋系统平面布置图

2设计方案对比

工程中常规的吸收塔喷淋层设计一般采用支撑梁式喷淋层，少部分工程中吸收塔采用了自支撑式喷淋层的结构形式，以下从结构形式上对两种喷淋层设计方案进行对比分析。

2.1支撑梁式喷淋层

喷淋管全部采用FRP材质，其刚度较碳钢小，因大型喷淋塔的跨度较大需额外增设钢结构支撑梁进行辅助支撑。由于脱硫浆液具有腐蚀性需对钢结构进行防腐处理，但随着雾化喷嘴喷射出的浆液对防腐层的持续冲刷，支撑梁防腐层往往成为整个喷淋层结构的危险点和破坏源。一旦防腐层被破坏钢结构将会很快被腐蚀，甚至引起失效和断裂。为了避免碳钢支撑梁受到浆液冲刷，雾化喷嘴布置时应尽量避开支撑梁，部分喷嘴设计为下沉式或倾斜安装，但此法在施工过程中容易引起定位偏差。通常采取在支撑梁防腐层外表贴衬PP板的措施进行二次防护。

2.2自支撑式喷淋层

自支撑喷淋层的等径碳钢主管兼顾输送浆液和支撑管网的作用，浆液从主管一侧进入后分配到各支管中。就其功能而言，首先满足使浆液均匀的分布在雾化喷嘴上，否则将会导致塔内烟气短路进而影响脱硫效率；对于等径碳钢主管，浆液流速沿流动方向逐渐降低，等径碳钢主管尾部的浆液容易产生沉积或结垢，进而堵塞管道，一般通过在钢管尾部设置排污口的方式避免浆液堆积。

通过比较两种喷淋层结构形式发现：（1）支撑梁式喷淋层存在钢结构支撑梁被腐蚀的隐患，喷嘴布置难度相对较大；自支撑式喷淋层无需钢梁支撑，不存在浆液击穿钢梁的风险，但等径主管很难保证浆液的均匀分配。（2）双向喷嘴作为一种雾化效果较好的新型喷嘴，对于支撑梁式喷淋层的布置难度较大，布置时应避免喷出的浆液冲刷到壁板及支撑梁。理论上自支撑式喷淋层能够布置数量更多的双向喷嘴，达到更好的喷淋效果。

3技术经济性对比

选取常规设计的支撑梁式喷淋层（单侧进）与自支撑式喷淋层进行比较分析，并选择了相同规格的吸收塔喷淋层进行对比。300MW、600MW、1000MW机组吸收塔喷淋层的成本对照情况见表1。

通过以上对比分析可见，对于300MW机组吸收塔，两种喷淋层的碳钢