瓷砖生产工艺流程简介.pptx

瓷砖生产工艺流程简介汇报人：xxx原材料采购原材料加工配料及混合瓷砖成型瓷砖干燥瓷砖施釉瓷砖烧成质量检测与包装目录contents01原材料采购泥土采购直接采购从不同的矿山或供应商处采购不同种类的泥土，如瓷泥、陶泥等。混合配料根据产品要求，将不同种类的泥土按比例混合，以获得所需的物理和化学性能。石材采购天然石材从不同的矿山或供应商处采购不同种类的天然石材，如大理石、花岗岩等。人造石材采用不同的工艺和技术，将天然石材进行改性或合成，以获得所需的人造石材。化工原料采购010203颜料其他添加剂釉料釉料是瓷砖生产中必不可少的化工原料之一，用于提高瓷砖的表面性能和美观度。颜料是用于瓷砖生产中的另一种化工原料，用于赋予瓷砖特定的颜色和图案。如增强剂、稳定剂、润滑剂等，用于调节瓷砖的物理性能和生产工艺。02原材料加工泥土加工泥浆制备脱水处理将泥土经过破碎、研磨、混合等工序制成泥浆。通过压滤、干燥等手段将泥浆中的水分去除，得到干泥。粉碎与筛分除铁与除杂将干泥进行粉碎和筛分，得到不同粒度的泥土颗粒。通过磁选和筛选等手段去除泥土中的铁质和其他杂质。石材加工石材开采毛料切割从矿山中开采出石材。将石材毛料切割成适当大小的块。粗磨与细磨抛光与研磨对石材毛料进行粗磨和细磨，以得到不同粗糙度的石材。对石材进行抛光和研磨，以提高其表面平整度和光泽度。化工原料加工化工原料选择粉碎与混合根据瓷砖生产需要选择合适的化工原料，如色料、添加剂等。将化工原料进行粉碎和混合，以得到均匀的混合物。精细研磨储存与运输对某些化工原料进行精细研磨，以提高其分散性和反应活性。对加工好的化工原料进行储存和运输，以确保其质量和稳定性。03配料及混合配料黏土瓷砖的主要原料，通常占瓷砖重量的50%-60%。黏土的可塑性和干燥强度是瓷砖生产的关键因素。水石粉调节黏土和石粉的湿度，以便于成型和干燥，使用量根据实际情况而定。用于调节黏土的塑性和干燥强度，通常占瓷砖原料的20%-30%。沙水泥增强瓷砖的强度和耐磨性，通常占瓷砖原料的5%-10%。作为黏合剂，将瓷砖的各成分粘接在一起，通常占瓷砖原料的10%-20%。混合将黏土、石粉、水泥和沙按照一定比例混合在一起，得到瓷砖的原料。混合后的原料需要进行压制和成型，才能进入下一道工序。在混合过程中，需要使用搅拌机等设备，确保各原料充分混合均匀。04瓷砖成型压制成型干压成型干压成型是一种使用干粉材料进行压制的方法，通过将干粉状原料倒入模具中，然后施加压力，使其形成所需的形状。湿压成型湿压成型是先将干粉状原料与水或其他液体混合，形成泥浆状，然后通过液压或机械压力，将泥浆推出模具，使其形成所需的形状。挤压成型直接挤压成型直接挤压成型是一种通过挤压机将干粉状原料直接挤压成型的工艺。间接挤压成型间接挤压成型是通过将干粉状原料先制成棒状或片状，然后再进行二次挤压成型的工艺。注浆成型直接注浆成型直接注浆成型是将泥浆直接注入模具中，通过重力作用使泥浆在模具内形成所需形状的工艺。间接注浆成型间接注浆成型是将泥浆注入到滤布或纸张等材料上，形成薄片状，然后再将薄片状的半成品放入模具中压制成所需形状的工艺。05瓷砖干燥自然干燥自然干燥是一种简单的干燥方法，是将瓷砖放置在干燥的环境中，利用空气的自然对流将水分蒸发。这种方法较为环保，但干燥时间较长。自然干燥适用于小批量生产或对干燥速度要求不高的场合。VS热风干燥热风干燥是通过加热空气，利用热空气将水分蒸发。这种方法干燥时间较短，效率较高。热风干燥适用于中等规模的生产，能够满足大部分瓷砖生产的需要。红外线干燥红外线干燥是利用红外线辐射将水分蒸发。这种方法具有干燥速度快、效率高等优点，但设备成本较高。红外线干燥适用于大规模生产或对干燥速度要求较高的场合。06瓷砖施釉浸釉定义操作方法适用范围浸釉是将坯体浸入釉浆中，使坯体表面附着一层釉料的过程。将坯体浸入釉浆中，一般需要控制浸釉时间和釉浆浓度，以保证釉料的均匀分布和厚度。浸釉适用于小批量生产或需要修补的瓷砖。喷釉操作方法喷釉需要控制喷枪的压力、距离和角度，以及釉料的粒度和粘度，以保证釉料的均匀分布和厚度。定义喷釉是将釉料通过喷枪喷涂在坯体表面的过程。适用范围喷釉适用于大批量生产和需要快速干燥的瓷砖。刷釉定义操作方法适用范围刷釉是将釉料通过刷子涂刷在坯体表面的过程。刷釉需要控制刷子的材质、大小和力度，以及釉料的粘度和均匀性，以保证釉料的均匀分布和厚度。刷釉适用于小批量生产和需要手工操作的瓷砖。07瓷砖烧成预热带预热带的温度通常在1000℃以下，主要作用是预热瓷砖，使其在进入高温带时能够快速加热，减少能源消耗。在预热带中，瓷砖通常会经历一个氧化过程，这有助于增加瓷砖的强度和耐磨性。高温带高温带的温度通常在1000℃以上，最高可达1200℃，是瓷砖烧成的关键阶段。在高温带中，瓷砖的物理和化