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一种开缝式双曲铝板幕墙施工技术

齐海艳凡靠平王亚

一、成果简介

传统铝板幕墙采用正面打钉、打胶系统，在双曲面中龙骨很难按照图纸控制安装偏差，采用正面打钉，由于龙骨偏差较大，打钉就会出现有的地方紧、有的地方松，造成铝板面及拼缝位置不平整，曲面造型无法顺滑过度，且传统打胶铝板，胶缝容易老化，挂污，对防水性能及美观性能都有较大影响。双曲面龙骨需要拉弯，龙骨安装空间定位困难。南昌东站在深化施工过程，龙骨采用单元式，地面焊接组装一体成型，铝板为侧边固定的插接安装方式。

二、适用范围

适用檐口吊顶、双曲异形开缝铝板幕墙。

三、关键技术

主要由3部分组成：圆管龙骨、龙骨单元组装，双曲铝板侧边固定插接：

1.圆管龙骨：

双曲面龙骨需要根据曲面造型对龙骨进行拉弯处理，传统龙骨均为方管，在拉弯过程，方管需要有方向性，较难实现，本项目采用圆管进行拉弯，圆管没有方向性限制，更好实现拉弯。

2.龙骨单元组装：

本项目有多个相同双曲开花柱，每个花柱的板缝都是空间位置，传统龙骨安装定位都是一根一根的安装施工，但是对于本项目较为困难，施工效率低，人工成本大，安装精度差。根据本项目的特点，在施工时采用了单元式的龙骨做法，将每个花柱分成4个单元，根据模型将每个单元平放到地面，根据每个单元空间点位与地面关系，做成三维台架，每个单元龙骨根据三维模型进行龙骨下料，材料到场后，工人在地面台架上进行组装焊接，龙骨单元焊接好后整体吊装，安装。大大提高了工作效率，焊接质量及安装精度。

花柱模型单元划分

台架及单元龙骨模型图

台架及龙骨单元架制作过程

3.双曲铝板固定插接：

双曲铝板每块板均为扭曲板，对板面的扭曲刚度要求较大，为了提高扭曲板的刚度，使扭曲板在运输、施工过程不变形，扭曲铝板设计时在四周设置70mm高加劲肋板，70mm高加劲肋板根据三维模型下料，与扭曲铝板焊接，并在高加劲板内以均匀布置U形加劲龙骨，板的四周以折弯焊接形式形成公母插接形式，两块板缝通过插接，形成导水槽。双曲铝板四周焊接连接件通过螺栓与龙骨上的钢连接件连接，铝板连接件上开长圆孔，可以更好的容龙骨安装的偏差，使铝板具有三维可调节，保证铝板安装后整个曲面的顺滑。

双曲铝板安装节点

双曲铝板加工图

施工流程：

由内向外分别为主体钢结构--钢托（转接件）--200*10钢方管（转换龙骨）--单元体龙骨（由φ121*5圆管（竖向龙骨）和φ89*5圆管（横向龙骨）预加工完成--拉杆龙骨（100*4方管）--双曲面铝单板

钢托

钢托

转换龙骨

单元体龙骨

拉杆龙骨

双曲铝板

根据钢结构预留位置及转换龙骨位置固定钢托件，固定方式为焊接

转换龙骨主要承载单元体龙骨及铝板的荷载，布置原则为绕主体钢结构水平受力均布。

单元体龙骨为分格龙骨，整体为双曲面，采用圆管形式弱化工件加工难度整体吊装弱化了施工难度。

拉杆龙骨连接转换龙骨和单元体龙骨，单元体根据实际三维坐标定位后，固定拉杆龙骨，视为调节龙骨。

双曲铝板和单元体龙骨之间有30mm单独调节空间.为整体顺滑度提供保障。

单元体龙骨

单元体龙骨

转换龙骨

钢托

拉杆龙骨

开花柱龙骨布置顶视图

开花柱支托三维布置图开花柱支托现场施工图

花柱转换龙骨布置图花柱转换龙骨现场施工图

单元龙骨制作

单元体施工也称为模块施工，不仅简化了施工流程避免了交叉作业相互影响，也控制了出错的概率。适用于统一性、重复性项目，幕墙花柱符合以上条件具备采用单元模块方式施工条件。花柱整体为倒锥喇叭口样式，上口尺寸约21mX21m，底口尺寸约3.5mX4.5m，完成高度约16m。根据现场场地环境及吊装条件，将整体花柱分为A/B/C/D四个单元体模块地面加工后分别吊装。

首先在模型（rhino）里面把龙骨在实际中的位置、大小及关系放样出来，然后根据单元体模块放平于地面。同时建立小型坐标。根据坐标数据进行制作龙骨台架。单元体龙骨在台架上完成。

单元龙骨吊装控制

图纸模型放样单元体龙骨四面龙骨端点坐标位置，现场吊装至位置做临时固定，然后进行精确调整后固定。通过图纸模型放样三维坐标点，轴线投影尺寸对吊装后尺寸校核。确保无误后进行拉杆龙骨加固满焊。

单元体龙骨投影尺寸

单元体龙骨投影尺寸

单元体龙骨投影尺寸

单元体龙骨三维坐标

单元体龙骨三维坐标

单元体龙骨三维坐标

单元龙骨现场吊装

四、实施效果

该施工工艺，龙骨加工安装精度高、焊接质量高、效率高。面板刚度大，三维可调节，曲面顺滑，导水排水性好，开缝设计，无胶污染，整个曲面更加整洁。

现场图片

1.精度高：

此施工工艺，单元龙骨及台架通过