生产中心质量体系知识培训.pptx

生产中心质量体系知识培训生产中心体系知识培训主要内容1、公司质量、环境体系方针、目标2、生产中心各部门质量目标3、生产中心各部门主要职责4、生产中心各部门为达到目标需进行的质量管理工作公司质量、环境体系方针质量方针：顾客至上（迅速解决客户提出的问题，防止再次发生），质量第一（提供客户满意的产品）；全员参与（公司高层、中层管理者、员工都参与到体系的建立、推行工作中），持续改进。（不断完善产品及服务质量，追求客户最高的满意度）。环境方针：关爱地球保护环境全员参与预防污染节能减废遵守法规提升意识持续改进公司质量目标部门目标说明目标值目标计算方式统计周期销售部客户满意率90%当月客户调查满意达70分以上个数/当月客户满意度调查总数*100%每月统计生产中心采购部供应商准时交付率95%准时交付批次/采购总批次*100%每月统计计划部准时交货率100%当月准时交付台数/当月计划应交付总台*100%每月统计品质部新机客诉目标次数2次/月以客户书面确认为准每月统计产品交付合格率100%当月交付合格台数/当月总交付数*100%每月统计公司环境目标与达标管理工作环境目标目标值主要管理工作统计部门统计周期遵守环境法律法规100%工厂废水、固体废弃物、危险废弃物、噪音等的管理需遵守国家和地方的法律法规品质部每月统计依法进行废弃物回收和处理100%可回收、不可回收、危险废弃物的分类存放、并将危险废弃物交由有资质的厂商回收处理。人事行政部每月统计全厂安全事故次数0起工伤、消防安全、化学品泄漏等的预防与管理人事行政部每月统计用纸相对上年同期人均下降0.40%全体人员节约用纸人事行政部每月统计用水相对上年同期单位产量下降0.10%全体人员节约用水人事行政部每月统计用电相对上年同期单位产量下降0.10%全体人员节约用电人事行政部每月统计生产中心各部分解质量目标采购部供应商准时交付率95%准时交付批次/采购总批次*100%每月统计采购部供应商准时交付率95%准时交付批次/采购总批次*100%采购部采购成本下降率≥5%财务部依每月实际采购总金额进行对比财务部进料检验合格率（不含机加部）95%进料检验合格批次（数量）/进料检验总批次（数量）*100%品质部仓储部盘点准确率98%盘点项目符合数/总盘点项数*100%仓储部计划部交货达成率100.0%当月交付台数/当月计划应交付总台*100%（按生产计划排程）计划部生产部钳工检验合格率98.00%品质检验合格台数/交付总台数*100%（均排除供应商原因部分）品质部生产部成品检验合格率98.00%出货检验合格台数/送检总台数*100%（不含钳工不合格）品质部机加部机加检验合格率99.00%送检合格数量/入库检验总数量*100%品质部计划部部门职责计划部职责主要有：生产控制和物料控制1、根据生产订单对公司生产负荷进行分析,对托外加工与生产计划的编排，针对插单情况，调整生产计划和出货计划。2、依生产计划对物料需求进行分析,制定物料请购计划，请购物料,跟催处理物料到货情况。3、依生产计划对生产进度进行监督、控制，最终达到按期交货。计划部（PMC）基本运作流程计划部相关体系流程不仅了解自己怎么做，还要了解别人怎么做，知己知彼配合默契。1、订单评审管理程序2、设计开发管理程序3、生产计划管理程序4、采购管理程序5、仓储物料管理程序、仓储物料管控制度6、产品的监视和测量控制程序7、不符合管理程序8、生产过程管理程序9、工程变更管理程序10、客户投诉管理程序计划副经理工作职责范围1.根据客人订单,对本厂产能评估,对所接订单进行交期评估.2.制定生产计划，依物料需求编制请购计划3.委外申请、物料申购4.控制生产进度5.督促物料进度6.分析产能负荷7.生产数据的统计8.生产异常的协调9.仓库呆滞料控制及协助处理计划人员需具备的专业技能1、产能与生产负荷分析2、生产计划制定3、生产控制与异常协调4、物料控制的三不原则：不断料、待料，不呆料、滞料，不屯料、积料5、物料控制的步骤：物料控制的步骤主要有:进行物料分析→查找库存→查找出订购方式→填写物料请购清单→材料请购→材料订购→物料进度控制→进货验收→备料准备生产生产计划思考结合公司实际情况，请思考呆料的形成原因都有哪些？（提示：销售部、研发部、计划部等）呆料预防八大对策1、慎选物料库存管理模式2、运用更深入精确的MRP\ERP系统3、进行周密的“设计变更”ECM管理4、更理性的采购策略与更严密的订购管制5、更理性与更严密的自制零配件控制6、使料帐准确7、严格执行仓储的“先进先出”管理8、执行定期有效的呆料处理管理呆料处理八大对策1、与友厂换料2、退给原供应厂商3、再